摘要：电缆引入装置：必须使用经认证的防爆格兰头，扭矩误差≤±10%接地电阻：设备接地电阻值≤1Ω，连接处需做防腐处理维护周期：危险区域设备每3个月进行防爆面检测，间隙超标0.1mm即需更换
一、防爆标识体系深度解读
1.1 国际通用标识结构（IECEx体系）
以典型防爆标识"Ex d IIB T4 Gb"为例：
Ex：国际防爆电气设备统一标志d：隔爆型防护方式（另有ia/ib本安型、e增安型等9种类型）IIB：适用于IIB类气体环境（氢气、乙炔等）T4：设备表面温度≤135℃Gb：设备保护等级（EPL），表示适用于1区危险场所1.2 欧盟ATEX认证标识
ATEX 114认证标识示例："II 2G Ex db IIC T4 Gb"
II：非矿用设备类别2G：1区气体环境适用db：双重防爆保护（隔爆+增安）IIC：最高危险气体组别（乙炔、氢气）1.3 北美NEC/CEC体系
Class I Division 1 Groups C&D T4标识解析：
Class I：易燃气体环境Division 1：危险常态存在Group C&D：对应氢气、乙炔等气体T4：温度等级与IEC一致1.4 中国GB3836标准
"Ex d I Mb"标识含义：
I：煤矿用设备类别Mb：煤矿用设备保护等级二、全球防爆规范核心要求
2.1 设计制造标准
爆炸三要素控制：必须消除同时存在可燃物、氧气、点火源的条件材料兼容性：与爆炸性介质接触材料需满足抗腐蚀、抗静电要求结构强度验证：隔爆外壳需通过1.5倍参考压力的水压试验2.2 认证测试要求
测试项目
IEC标准
ATEX要求
NEC标准
温度试验
IEC 60079-0
EN 60079-0
UL 1203
冲击试验
7J冲击能量
20J机械强度
6.8J冲击测试
防护等级
IP54起
IP65（1区）
NEMA 4X
2.3 安装维护规范
电缆引入装置：必须使用经认证的防爆格兰头，扭矩误差≤±10%接地电阻：设备接地电阻值≤1Ω，连接处需做防腐处理维护周期：危险区域设备每3个月进行防爆面检测，间隙超标0.1mm即需更换三、典型应用场景技术指南
3.1 石油化工领域
炼油装置区：优先选用Ex d IIC T1设备（应对高温油气环境）LNG储罐区：需满足-196℃低温工况的特殊防爆认证催化裂化装置：要求设备通过MESG3.2 煤矿井下系统
瓦斯抽采设备：必须取得MA/KY双重认证掘进工作面：设备防护等级需达到IP68，抗冲击等级IK10输送带监控：宜采用Ex ia I Ma本质安全型传感器3.3 粮食加工行业
筒仓除尘系统：需满足DIP A21 T130℃粉尘防爆要求淀粉生产车间：设备表面电阻应食用油精炼区：要求设备通过Kst≥300的粉尘爆炸测试四、防爆设备选型决策树
环境评估：确定危险区域分类（0区/1区/2区）介质分析：识别爆炸性物质类型（气体/粉尘）及特性参数温度匹配：根据介质自燃温度选择T1-T6等级防护选型：优先顺序为本安型>隔爆型>增安型认证核查：确认产品证书与现场工况完全匹配五、前沿发展与合规建议
数字化防爆：智能本安设备需符合FISCO/FNICO总线标准混合危险场所：最新IEC 60079-14:2023对气/尘共存环境提出分级新规维护数字化转型：推荐采用AR辅助维保系统，确保防爆面修复精度达0.01mm建议企业建立防爆设备全生命周期管理系统，将选型、安装、检测数据接入工业互联网平台，实现防爆安全的预测性维护。对于特殊工况，应委托专业机构进行爆炸风险评估（ERA），制定定制化防护方案。
通过系统掌握防爆标识内涵、严格执行技术规范、精准匹配应用场景，可有效构建本质安全型生产环境，将爆炸事故风险降低90%以上。
防爆型式与设备类别技术详解
一、防爆型式分类及技术特征
国际电工委员会（IEC 60079）定义的11种基础防爆型式：
1.1 隔爆型（Ex d）
原理：将爆炸限制在坚固外壳内，通过法兰间隙实现熄焰和降温关键参数：最大间隙≤0.2mm（IIC级气体环境）外壳抗爆压力≥1.5MPa典型应用：电机、配电箱、照明灯具1.2 本质安全型（Ex ia/ib）
能量限制：ia等级：允许两个独立故障仍保持安全（0区适用）ib等级：允许一个故障保持安全（1区适用）电路参数限制：电压≤30V DC电流≤100mA储能≤20μJ典型应用：仪表、传感器、通讯设备1.3 增安型（Ex e）
增强措施：接线端子爬电距离≥8mm（300V以下）绕组温升比绝缘等级低20K防护等级IP54以上禁用场景：电弧/火花部件、开关触点1.4 正压型（Ex px/py/pz）
分级标准：px：将危险气体浓度降至爆炸下限25%以下py：降至爆炸下限50%以下pz：持续保持正压状态技术要求：换气量≥外壳容积5倍压力监控响应时间＜30s1.5 其他特殊型式
型式
技术要点
适用场景
油浸型（Ex o）
油面高度≥25mm
变压器、断路器
充砂型（Ex q）
填料粒度0.5-1mm
电容器、熔断器
浇封型（Ex m）
浇封厚度≥3mm
电子模块、连接器
二、设备类别分级体系
2.1 IEC/GB设备类别划分
类别符号
危险环境类型
细分标准
I类
煤矿甲烷环境
甲烷浓度≥1%vol
II类
气体环境（非矿）
IIA/IIB/IIC分级
III类
粉尘环境
IIIA/IIIB/IIIC分级
2.1.1 II类气体细分
子类
代表性气体
MESG值范围（mm）
MIC比值
IIA
丙烷、柴油
≥0.90
＞0.80
IIB
乙烯、焦炉煤气
0.50-0.90
0.45-0.80
IIC
氢气、乙炔
＜0.50
＜0.45
2.1.2 III类粉尘细分
子类
粉尘类型
点火能量（mJ）
典型物质
IIIA
可燃性飞絮
≤1200
棉花、麻纤维
IIIB
非导电粉尘
≤300
面粉、淀粉
IIIC
导电粉尘
≤100
镁粉、铝粉
2.2 北美NEC设备类别
类别
危险物质类型
典型分组
Class I
易燃气体/蒸气
Group A/B/C/D
Class II
可燃性粉尘
Group E/F/G
Class III
易燃纤维/飞絮
无细分
三、防爆型式与设备类别对应关系
3.1 气体环境（II类）适用型式
防爆型式
允许区域
温度组别限制
典型产品
Ex d
1区/2区
T1-T6
防爆电机
Ex e
2区
T1-T3
接线箱
Ex ia
0区
T4-T6
气体探测器
3.2 粉尘环境（III类）适用型式
防爆型式
防护类型
技术要求
Ex tD
外壳保护
IP6X防尘，表面温度≤2/3Tcl
Ex iD
本质安全
限制能量≤粉尘MIE的50%
Ex pD
正压保护
内部压力≥50Pa，持续监控
3.3 煤矿环境（I类）特殊要求
机械强度：抗冲击能量≥20J（Ex d I）表面处理：采用无火花铝合金（含镁量≤0.5%）温度控制：运行表面温度≤150℃（甲烷点燃温度537℃）四、选型技术决策矩阵
4.1 气体环境选型逻辑
危险区域 → 0区→仅限Ex ia/ic 1区→ Ex d/px/ib 2区→ Ex e/n/o 气体组别→ IIA →允许降级使用 IIB →标准工业应用 IIC →必须专用设备
4.2 粉尘环境选型要点
导电粉尘（IIIC）：必须采用Ex tD A21 IP66粉尘层厚＞5mm：设备温度组别降低两个等级粉尘/气体混合环境：需同时满足双重认证五、最新技术发展动态
复合型防爆：Ex de（隔爆+增安）结构在大型电机中的应用智能本安：符合IEC 60079-47的FISCO总线系统纳米防护：石墨烯涂层实现表面电阻＜1×10^3Ω企业在设备选型时，建议采用三维评估模型：环境特性（A）×设备参数（B）×经济性（C），通过量化评分实现最优配置。对于特殊工况，应要求供应商提供ExTR（防爆测试报告）和QAR（质量评估报告）进行双重验证。
来源：防爆云平台
