摘要：近日，在陕州区张茅乡工业园区，三门峡神通碳素有限公司生产车间内机声隆隆，工人们开足马力进行生产作业。这家扎根豫西大地的民营企业，凭借“三大改造”的持续推进，从传统碳素企业蜕变为绿色智造标杆，生动诠释了新质生产力驱动下的高质量发展路径。

“‘数字基因·智造革命’——

从车间到云端的转型实践”系列报道之十一

神通碳素：传统碳素企业的“绿色突围”

全媒体记者 何东升

近日，在陕州区张茅乡工业园区，三门峡神通碳素有限公司生产车间内机声隆隆，工人们开足马力进行生产作业。这家扎根豫西大地的民营企业，凭借“三大改造”的持续推进，从传统碳素企业蜕变为绿色智造标杆，生动诠释了新质生产力驱动下的高质量发展路径。

智慧转型：从“汗水工厂”到“数字车间”

神通碳素智慧环保原料仓项目工地一片繁忙，工人们正绑扎基础钢筋，为1.8万立方米的智慧环保料仓浇筑“数字基因”。该项目集智能管理、自动化作业、环保节能于一体，投产后将实现原料存储、输送、混配全流程无人化操作，单仓年周转量可达50万吨，效率提升40%以上。

“过去，原料仓粉尘飞扬、人工操作效率低，现在通过智能传感器实时监控温度、湿度、库存量，数据直连ERP系统，生产调度精准到分钟。”该公司董事长王显征指着中控大屏介绍。这一改造不仅降低了人力成本，还让原料损耗率从3%降至0.8%，年节约成本超800万元。

绿色突围：余热发电“变废为宝”

在煅烧车间，余热发电装置正高效运转。这套投资2856万元的系统，将煅烧炉1380摄氏度的高温废气转化为电能，年发电量达1800万千瓦时，相当于节约标准煤2200吨，减少二氧化碳排放5800吨。“过去，这些废气直接排放，既浪费能源又污染环境。现在，余热发电不仅满足车间30%的用电需求，还通过电网外送创收。”王显征算了一笔账：仅此一项，企业年节省成本超1000万元。

这一突破并非偶然。早在2023年，神通碳素便投入1200万元实施烟气超净化处理技术改造项目，采用“脱硫一体塔+湿式电除尘器”工艺，使煅烧工序烟气排放指标优于国家标准。2024年，企业再次升级设备，新增8吨余热锅炉3台、汽轮发电机组1台，实现能源梯级利用。

数据见证：传统产业的“逆袭”之路

从2023年到2025年，神通碳素交出了一份亮眼的成绩单：产能跃升，预焙阳极年产量从14.2万吨增至16万吨，增幅12.7%；效益倍增，营业收入从6.6亿元增至8亿元，利润从980万元增至1300万元；绿色转型，万元产值能耗下降18%，固废综合利用率达95%；创新突破，2025年计划投资3.5亿元，新建年产15万吨锂离子电池负极材料生产线，抢占新能源赛道。

站在智慧环保料仓项目现场，王显征描绘了企业蓝图：“下一步，我们将打造‘零碳工厂’，通过光伏发电、储能电站、氢能应用构建绿色能源体系；同时，联合上下游企业共建‘碳素产业大脑’，实现全产业链数字化管理。”

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来源：三门峡日报视频