摘要：在PVC吹气发泡鞋材中，钙锌稳定剂是核心助剂之一，其作用不仅限于热稳定，还需与发泡工艺（物理或化学发泡）协同，确保泡孔均匀性、制品力学性能和表面质量。以下是针对吹气发泡工艺的钙锌稳定剂应用要点：

在PVC吹气发泡鞋材中，钙锌稳定剂是核心助剂之一，其作用不仅限于热稳定，还需与发泡工艺（物理或化学发泡）协同，确保泡孔均匀性、制品力学性能和表面质量。以下是针对吹气发泡工艺的钙锌稳定剂应用要点：

一、吹气发泡工艺对钙锌稳定剂的核心要求

1. 熔体强度与弹性控制

- 吹气发泡依赖气体在熔体中的扩散和泡孔生长，需稳定剂提供适度的熔体强度，防止泡孔破裂或塌陷。

- 钙锌稳定剂中的润滑组分需平衡内外润滑，避免熔体黏度过低导致泡孔合并。

2. 发泡剂协同性

- 与化学发泡剂（如AC发泡剂）或物理发泡剂（CO₂/N₂）匹配，需稳定剂耐温范围覆盖发泡剂分解温度（通常150-200℃）。

- 例如：荣佳RJ-902可调节发气速率，避免因发泡过早/过晚导致泡孔不均。

3. 耐热与抗变色

- 吹气发泡高温易引发PVC降解泛黄，需稳定剂具备长效耐热性，并添加辅助抗氧化剂（如亚磷酸酯）抑制变色。

二、钙锌稳定剂在吹气发泡中的技术优势

1. 泡孔结构优化

- 通过金属皂（钙/锌）与多元醇的协同作用，稳定熔体界面张力，形成细小闭孔结构（孔径50-150μm），提升鞋材回弹性和轻量化效果。

2. 加工稳定性提升

- 减少加工设备积碳（对比铅盐稳定剂），延长螺杆和模具寿命。

- 特殊润滑体系（如硬脂酸钙/硬脂酸锌复配）降低熔体黏度波动，适应吹气发泡的高剪切工况。

3. 环保与安全性

- 符合欧盟REACH、ROHS标准，无重金属迁移风险，适合出口鞋材。

三、典型配方与产品推荐

四、工艺优化建议

1. 温度控制

- 加工温度区间建议160-185℃，避免过高温度导致发泡剂提前分解或稳定剂失效。

2. 发泡剂匹配

- 化学发泡剂（AC类）与钙锌稳定剂比例通常为1:（1.2-1.5）。

3. 常见问题解决

- 泡孔粗大：增加钙锌稳定剂中成核剂（如纳米碳酸钙）或降低发泡剂用量或添加复合润滑剂（硬脂酸钙+OPE蜡），提升熔体强度。

- 表面流痕：调整润滑体系，增加内润滑比例（如甘油单硬脂酸酯GMS添加量提升0.2-0.5phr）。

五、技术支持

- 提供吹气发泡专用配方包技术支持（含稳定剂+发泡剂+调节剂）。

通过合理选择钙锌稳定剂并优化配方工艺，吹气发泡PVC鞋材可兼具轻质、高弹、环保等特性，满足运动鞋、拖鞋、户外鞋等多样化需求。实际应用中建议结合小试确定最佳添加量及工艺参数。

《三重赋能：增白水滑石重塑钙锌稳定剂效能新高度》

增白水滑石在钙锌稳定剂体系中通过多路径协同实现性能跃升：其层状双金属氢氧化物（LDH）结构通过物理吸附与化学螯合双重机制，高效捕获PVC加工释放的氯化氢（HCl吸附量＞95%），将体系pH稳定于7.0-7.5，显著延长动态热稳定时间至50分钟以上（180℃转矩流变测试）。独特的纳米级白度增强效应使制品初期白度ΔL值突破94（CIE LAB标准），较传统钙锌体系提升20%，并同步中和金属离子催化活性，经2000小时紫外老化后黄变指数Δb值≤0.5，抗老化效率提升60%。

更突破性的是其“零氯离子”特性（Cl⁻含量＜50ppm），彻底规避酸性腐蚀风险，螺杆磨损率降至0.02mm/千小时，设备寿命延长30%。某管材企业应用数据显示，添加2%增白水滑石的钙锌体系，制品铅镉迁移量＜0.3ppm（EN 71-3），通过FDA 21 CFR 177.2600认证，兼具高白度、长寿命与环保安全性，为无铅化PVC制品提供革新性解决方案。

来源：美发设计院一点号