摘要：白炭黑作为高性能补强填料，在橡胶配方中起到至关重要的作用， 但在使用过程中，也经常会遇到以下关键工艺问题：

白炭黑作为高性能补强填料，在橡胶配方中起到至关重要的作用， 但在使用过程中，也经常会遇到以下关键工艺问题：

1. 分散不良与结团风险加剧

高比表面积的吸附效应：

白炭黑比表面积越大（如气相法＞200 m²/g），颗粒间范德华力越强，易形成“二次团聚”，需更高剪切力才能分散。

结团后果：

未分散的白炭黑团块成为应力集中点，导致成品橡胶力学性能（如撕裂强度）下降20-30%。

2. 混炼能耗激增与温控难度提升

剪切生热显著：

白炭黑硬度高（莫氏硬度7），过量填充使胶料黏度上升，密炼机转子需更高扭矩，导致能耗明显增加。

温升不可控：

局部温度可能突破硅烷偶联剂反应阈值（160℃以上），导致偶联效率下降，甚至破坏橡胶分子链（如NR断链）。

冷却系统压力：

需强化密炼室冷却（如双螺旋水道设计），否则胶料门尼粘度波动范围扩大（±3 MU以上），影响后续挤出/压延稳定性。

3. 胶料流动性恶化与加工缺陷

吸湿性引发流变异常：

白炭黑吸湿率＞5%时，胶料水分与橡胶基体形成氢键网络，导致门尼粘度陡增（上升10-15个点），挤出膨胀率异常。

4. 副产物干扰硫化

未完全反应的硅烷可能释放醇类物质（如乙醇），干扰硫磺硫化体系，导致交联密度分布不均。

面对白炭黑工艺问题， EG22可迅速且有效改善：

EG22是一款专为高填料胶料设计的促进硅烷化反应的填料增强剂，特别适用于含有高比表面积填料（白炭黑等）的胶料体系，提高填料（白炭黑等）硅烷化反应程度; 独特化学结构赋予其在胶料里更好的兼容性和分散性，从而在橡胶基体中形成更有效的网络结构，这有助于提高材料的整体性能。

主要性能

1.填料分散与混炼性能

促进填料的快速混入和分散，有效缩短混炼周期。

降低胶料的门尼粘度，提高胶料的流动性和后续加工性能。

2.填料（白炭黑等）处理效果

减少填料（白炭黑等）颗粒间的聚集，有效降低Payne效应，维持胶料门尼粘度的稳定性。

由测试数据可知， EG22可有效改善payne效应， 降低混炼胶门尼。

另外且在物理性能增强上表现也较为明显， 一方面更加提高了胶料的抗撕裂性能， 且在胶料老化后对物性具有更好的保持率。

来源：善贞实业