摘要：销售部门说：“这批货我们下单了，赶紧安排生产！”生产计划员一看，排产已经排满，无法按时交货；采购部门还在问：“为什么物料还没到位？”库存管理人员苦着脸说：“库存不够，但又没有明确要求采购。”

你有没有遇到过这样的情况：

如果你身处这个供应链管理的“怪圈”里，那你很可能没搞清楚：

需求计划、物料计划、生产计划到底有啥区别？它们是怎么协同运作的？

今天，我们就来深度分析一下这三个计划，它们的区别是什么？如何配合起来发挥最大的效能，确保从需求到交付这一流程不出纰漏。

以下解读中所用到的ERP系统，

已经做成了完整的模板，可直接参考使用：业务管理模板中心-企业数字化解决方案中心-简道云

如果你在生产型企业做过几年的工作，你一定会接触到这三大核心计划，简单讲，它们是：需求计划（Demand Planning）、物料计划（Material Planning）和生产计划（Production Planning）。

这三者看起来可能有点相似，但实际上它们是独立又互相衔接的三项工作。要搞清楚它们之间的关系，首先我们要明白每个计划的核心职责。

需求计划的目标是“预测市场的需求”，根据客户的订单、销售历史数据、市场趋势等信息，预估未来一段时间内的产品需求。

它主要回答的问题是：

需求计划通常由销售和市场团队主导，配合ERP系统中的采购需求预测模块，基于数据和市场动态来做预测。

需求计划的关键： 需求计划的准确性直接影响到后续的物料采购和生产安排。如果需求预测过低，可能错失销售机会；如果预测过高，可能造成库存积压。

物料计划是根据需求计划，计算出生产所需的原材料、半成品、配件和零部件。物料计划不仅仅是采购材料，更是确保生产过程不因缺料而中断。

物料计划通常由采购部门和生产计划部门共同制定，在ERP系统中，MRP模块会根据主生产计划和库存情况自动生成物料需求计划。

物料计划的关键： 物料计划要确保生产不缺料，又不造成原材料的积压。如果物料供应不及时，生产就会受阻；如果过多采购，又会导致资金占用和库存积压。

生产计划的核心任务是根据需求计划和物料计划，将生产任务具体化，确定产品的生产量、生产周期和产线安排。

它主要回答的问题是：

生产计划的关键： 生产计划需要确保生产任务能够按时完成，同时避免出现产能过剩或产能不足的问题。产能不足时，要提前调整生产计划；产能过剩时，要避免浪费资源。

这三者之间并不是孤立的，它们是一个动态的系统，互相依赖，缺一不可。下面我们来看看它们之间的衔接和配合。

通过将需求计划、物料计划和生产计划整合进系统中，我们可以实现自动化、协同化的计划管理。

下面我们逐一分析，如何在ERP系统中做好这三大计划。

在ERP系统中，需求计划模块通常通过销售数据、历史趋势分析、市场活动、促销计划等信息来生成预测。

总结：需求计划模块通过历史数据分析和市场动态预测，帮助销售、市场和生产团队预测未来的需求，为物料和生产计划的制定提供准确依据。

物料计划的核心任务是确保生产过程中所需的原材料、半成品等能够按时到位，避免因为缺料或过度采购影响生产计划。通常通过MRP（物料需求计划）模块来实现。

总结：物料计划模块通过BOM与MPS联动，结合库存数据和采购需求，确保生产所需物料及时到位，避免物料缺货或过剩。

生产计划（Production Planning）是根据需求和物料计划，确定生产任务的计划安排。生产计划模块通常通过主生产计划（MPS）和生产排程模块（APS）来优化生产流程。

总结：生产计划模块通过MPS和APS排程模块，结合生产能力、物料供应和设备利用率，优化生产任务的安排，确保生产进度和质量。

讲到底，需求计划、物料计划、生产计划这三件事，其实就像一个企业“运转发动机”上的三根齿轮——缺了哪一个都不行，咬合不准效率就会掉。

很多公司之所以计划天天在改、库存压得死、产线临时加班，其实不是运气不好，而是根本没把三大计划机制分清楚、跑顺畅。

记住这句话： 销售打前站，物料做后勤，生产才是真正的执行端。

只有三者配合默契，计划才能“排得准、供得上、做得快”。

所以，从今天起，别再含糊地说“做个计划”，而是要问清楚：

理顺这条链，不管你是供应链、运营、计划员，还是老板，都能在混乱的流程里找到抓手，让整个公司真正“按节奏动起来”。

来源：简道云