摘要：随着工业4.0和智能制造浪潮的推进，宁波作为长三角制造业重镇，正积极探索数字孪生技术与MES控制系统的深度融合，以加速智能工厂的数字化转型进程。这一创新实践不仅提升了制造企业的生产效率和产品质量，更为区域产业升级提供了可复制的样板。

随着工业4.0和智能制造浪潮的推进，宁波作为长三角制造业重镇，正积极探索数字孪生技术与MES控制系统的深度融合，以加速智能工厂的数字化转型进程。这一创新实践不仅提升了制造企业的生产效率和产品质量，更为区域产业升级提供了可复制的样板。

数字孪生技术作为物理世界与数字世界的桥梁，通过实时数据采集、三维建模和仿真分析构建起工厂的虚拟镜像。在宁波汽车零部件企业的智能工厂中，数字孪生系统已实现对整个生产线的全生命周期管理，从设备布局规划到工艺流程优化，从能耗监测到故障预警。数字孪生平台将车间的物理实体与数字模型紧密连接，使管理者能够透视生产全过程。

MES系统作为制造执行层面的核心中枢，在宁波企业的数字化转型中扮演着关键角色。以某家电制造企业为例，其部署的MES系统实现了从订单下达到产品交付的全流程数字化管控。系统实时采集生产现场的设备状态、工艺参数、质量数据等信息，并与ERP、PLM等上层系统无缝对接。通过可视化看板，管理人员可以随时掌握生产进度、设备利用率、产品质量等关键指标。

随着5G、边缘计算、人工智能等新技术的成熟应用，宁波数字孪生与MES系统的融合将向更深层次发展。

·一方面，数字孪生的建模精度和实时性将进一步提高，实现秒级响应。

·另一方面，MES系统的智能化水平将持续提升，具备自主决策和动态优化的能力。

这种深度融合将推动宁波制造业从数字化向智能化跃迁，为打造全球智造创新之都提供强劲动力。

来源：巨蟹数字创意一点号