摘要：近日，沪东中华造船突破曲形对接焊缝无轨气电焊技术，属国内首创。该技术创新性地融合无轨行走机构与气电立焊技术，突破传统工艺，实现曲形对接板单面焊双面成型，为船舶焊接工艺提供了质效双擎动力。

近日，沪东中华造船突破曲形对接焊缝无轨气电焊技术，属国内首创。该技术创新性地融合无轨行走机构与气电立焊技术，突破传统工艺，实现曲形对接板单面焊双面成型，为船舶焊接工艺提供了质效双擎动力。

船体曲形对接焊缝的自动焊应用一直是行业难题，此项攻关任务由工艺技术研究所牵头，联合生产部门积极攻关，技术人员与技师团队群策群力，在调试中不断优化设备的机械和焊接性能，最终成功攻克难题。与传统的药芯CO2气体保护焊焊接工艺相比，新工艺焊接质量稳定、成型美观、焊接效率提升8倍以上，大幅缩短船体舭部分段建造周期，有效降低生产成本，显著提升了企业在国际船舶制造市场的竞争力。

为验证新工艺的可靠性，团队成员还原实际生产场景，采用LNG船分段真实比例的巨大试板进行试焊，同时邀请ABS、BV、CCS、DNV和LR五大船级社现场见证，向整个业界展示公司强大焊接技术实力。该自动焊焊缝成形美观，NDT检测合格。

该项创新技术的成功应用，满足沪东中华高效建造需求，为船舶高效化、自动化焊接技术的推广应用奠定坚实基础，推动公司高质量发展。

来源：船海装备一点号