摘要：先来说说数据采集环节，传统工厂大多依赖人工抄表。抄表员需要定期穿梭于各个车间，对各类电表、水表、气表等进行数据读取。但这种方式误差极大，光线昏暗、数字模糊都可能导致读数错误；抄表员的疲劳、疏忽，也会造成数据不准确。在抄表高峰时段，抄表员需要挨家挨户读取数据，耗
安科瑞徐赟杰
一、传统工厂能源管理的痛点剖析
在工业领域，传统工厂的能源管理模式长期以来饱受诟病，一系列痛点严重制约着工厂的可持续发展与经济效益提升。
1.先来说说数据采集环节，传统工厂大多依赖人工抄表。抄表员需要定期穿梭于各个车间，对各类电表、水表、气表等进行数据读取。但这种方式误差极大，光线昏暗、数字模糊都可能导致读数错误；抄表员的疲劳、疏忽，也会造成数据不准确。在抄表高峰时段，抄表员需要挨家挨户读取数据，耗时费力，效率极其低下，还容易出现漏抄、错抄等问题。而且，人工抄表的劳动强度非常大，需要不断地攀登楼梯、钻入钻出，不仅容易引发安全事故，还使得供电部门难以及时掌握用户的用电情况，不利于用户及时了解自己的用电信息 。这样一来，工厂获取的能源数据往往是滞后且不准确的，基于这些数据做出的能源管理决策，自然难以精准有效。
2.能源浪费现象在传统工厂中也屡见不鲜。设备空转是个常见问题，比如一些生产设备在换班间隙或者短暂停工时，没有及时关闭，白白消耗大量电能；部分设备老化严重，能源利用效率大幅降低，却仍在 “带病工作”，不仅增加了能源消耗，还可能影响产品质量。另外，由于缺乏精细化的能源管理手段，工厂内的能源浪费现象普遍存在，这无疑增加了企业的运营成本 。
3.设备故障监测与维护也是传统工厂能源管理的一大难题。传统的设备状态监测主要依靠人工巡检，维护人员凭借经验和简单工具进行检查。这种方式不仅效率低，而且难以发现一些潜在的故障隐患。一旦设备突发故障，不仅会导致生产中断，造成直接的经济损失，还可能引发连锁反应，影响整个生产流程的能源消耗。比如，某关键设备出现故障后，为了维持生产，工厂可能不得不启动备用设备，而备用设备的能源效率可能更低，从而进一步增加能源成本。
二、安科瑞能源管控云平台功能来救场
面对传统工厂能源管理的重重困境，安科瑞ACrel-7000企业能源管控云平台强势登场，凭借其强大而丰富的功能，为工厂能源管理带来了全新的解决方案。系统由感知层（能源计量终端）、网络层（通讯管理终端）和平台层（企业能源管控平台）三个部分组成。
感知层：连接于网络中的各类传感器，包括电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块、水表、气表、冷热量表等
网络层：智能网关，采集感知层的数据，进行规约转换及存储之后将数据上传至管理平台
平台层：包含应用服务器和数据服务器，可在PC端或移动端实现应用
1.精准数据采集，告别 “糊涂账”
安科瑞能源管控云平台配备了各类先进的智能仪表，这些仪表就像是分布在工厂各个角落的 “侦察兵”，能够精准地采集水、电、气等各类能源数据 。它们通过 RS485、LORA、4G 直传等多种通信方式，将采集到的数据实时、准确地传输到平台。与传统人工抄表不同，智能仪表不受光线、疲劳等因素影响，数据采集误差极小，而且采集频率高，能实现分钟级甚至秒级的数据更新 。这使得工厂管理者随时都能获取最新、最准确的能源消耗数据，能源消耗情况变得清晰透明，再也不会出现能源数据 “糊涂账” 的情况。
2.能耗深度分析，挖掘节能潜力
该平台具备强大的能耗数据分析功能，它不仅仅是简单地记录能源数据，更能对这些数据进行深度挖掘 。通过趋势分析，平台可以绘制出能源消耗随时间变化的曲线，让管理者直观地看到能源消耗在不同时间段的波动情况，从而找出能源消耗的高峰和低谷期 。同比环比分析则能将当前能耗数据与历史同期数据以及上一周期数据进行对比，清晰地展示出能耗的增减变化，帮助工厂快速发现能耗异常。例如，通过同比分析发现某车间本月用电量相比去年同期大幅增加，进一步深入分析可能就能找出是设备老化、生产工艺改变还是其他原因导致的能耗上升，进而针对性地制定节能措施，挖掘节能潜力。
3.设备实时监控，保障稳定运行
安科瑞能源管控云平台还能实时监控关键设备的运行状态 。通过在设备上安装智能传感器，平台可以实时获取设备的电压、电流、温度、振动等参数 。一旦这些参数超出正常范围，平台就能及时发现故障隐患。比如，当某台电机的电流突然增大，平台会立即发出预警，提示维护人员设备可能出现过载等问题，需要及时检查处理 。这种实时监控功能，大大降低了设备突发故障的概率，保障了生产的稳定运行，也避免了因设备故障导致的能源浪费和生产中断带来的间接能源损失。
4.智能预警提醒，防患于未然
在能源异常和设备故障发生时，平台的智能预警提醒功能就发挥了重要作用 。当能耗数据出现异常波动，如用电量突然飙升、天然气用量远超正常范围等，或者设备运行参数异常时，平台会通过短信、APP 推送、邮件等多种方式及时通知相关人员 。这使得工厂能够在第一时间做出响应，采取相应措施进行处理，将能源浪费和设备故障的影响降到最低 。比如，在收到能源异常预警后，工厂可以迅速排查原因，是因为某个区域的设备违规操作，还是能源供应系统出现问题，及时解决问题，避免能源的持续浪费；在设备故障预警后，维护人员可以提前准备维修工具和配件，快速到达现场进行维修，减少设备停机时间。
三、助力搭建智慧工厂，开启高效新篇
1.能源管理智能化，决策有依据
安科瑞能源管控云平台将采集到的海量能源数据进行深度处理和分析，转化为直观、易懂的可视化图表和报告 。管理者通过这些图表和报告，能清晰地了解能源消耗的分布情况、变化趋势以及与生产活动的关联 。比如，平台可以根据历史能耗数据和生产计划，预测未来一段时间的能源需求，帮助工厂提前做好能源采购和调配计划，避免因能源短缺或过剩造成的经济损失 。当发现某一生产环节能源消耗过高时，平台还能提供针对性的优化建议，如调整设备运行参数、优化生产流程等，让能源决策更加科学、精准。
2.与其他系统融合，打破信息孤岛
在智慧工厂的建设中，系统集成至关重要。安科瑞能源管控云平台具备强大的开放性和兼容性，能够与工厂的 ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）等其他管理系统无缝集成 。与 ERP 系统集成后，能源数据与企业的财务、采购、销售等数据实现共享，使企业在制定成本核算、预算规划等决策时，能充分考虑能源因素，实现企业资源的全面优化配置 。与 MES 系统集成，则能将能源管理与生产过程紧密结合，根据生产进度和设备运行状态实时调整能源供应，提高生产效率，降低能源消耗 。这种数据共享和业务协同，打破了各个系统之间的信息孤岛，让工厂的管理更加协同高效。
3.推动节能减排，践行绿色发展
在全球倡导绿色发展的大背景下，节能减排是工厂可持续发展的必然选择 。安科瑞能源管控云平台在这方面发挥了重要作用 。通过精准的能耗监测和分析，工厂能够及时发现能源浪费点，采取有效措施进行整改 。例如，平台发现某车间在非生产时段照明系统仍在运行，通过智能控制功能及时关闭照明，避免了不必要的能源消耗 。平台还能帮助工厂优化能源结构，鼓励使用清洁能源 。一些工厂在平台的支持下，引入光伏发电、风力发电等新能源项目，并将新能源与传统能源进行合理调配，降低了对传统化石能源的依赖，减少了碳排放，为实现 “双碳” 目标贡献力量 。
四、系统硬件清单
五、实际案例见证平台实力
安科瑞能源管控云平台的卓越性能，在众多工厂的实际应用中得到了充分验证，为不同行业的工厂带来了显著的能源管理变革。
某钢铁厂作为能源消耗大户，长期面临着能源浪费严重、成本居高不下的难题 。在引入安科瑞能源管控云平台之前，该厂能源数据依靠人工采集，不仅效率低，而且误差大，无法为能源管理决策提供准确依据 。设备故障频发，因缺乏实时监测和预警机制，常常导致生产中断，损失惨重 。自从采用安科瑞能源管控云平台后，通过智能仪表实时采集能源数据，实现了能源消耗的精准监测 。平台的能耗分析功能帮助工厂找出了能源浪费的关键环节，如部分高炉在非生产时段的能源空耗等 。通过优化设备运行时间和参数，工厂成功降低了能源消耗 。设备实时监控和智能预警功能，让维护人员能够提前发现设备故障隐患，及时进行维护，大大减少了设备故障导致的生产中断 。据统计，该钢铁厂在使用平台后的一年内，能源消耗降低了 15%，设备故障率降低了 30%，生产成本显著下降，生产效率大幅提升 。
六、拥抱变革，开启能源管理新征程
安科瑞企业能源管控云平台为工厂能源管理带来了全面而深刻的变革，成为解决传统工厂能源管理痛点的有力武器 。它以精准的数据采集、深度的能耗分析、实时的设备监控和智能的预警提醒，构建起一个全方位、智能化的能源管理体系 。通过助力工厂实现能源管理智能化、系统融合一体化以及节能减排目标化，为智慧工厂的建设奠定了坚实基础 。众多实际案例表明，该平台在降低能源消耗、提升设备运行稳定性、提高生产效率等方面成效显著，为工厂带来了实实在在的经济效益和环境效益 。
来源：安科瑞徐赟杰