摘要：在桩基工程中，声测管作为超声检测的关键通道，其水密性直接关系到桩基质量检测的准确性。一旦声测管水密性不足，施工过程中极易发生漏浆现象，导致检测时声波无法正常传播，造成检测数据失真，甚至使声测管完全堵塞而无法检测。因此，掌握漏浆预防与补漏技术，对保障桩基工程质量

声测管水密性不足怎么办？漏浆预防与补漏施工的 3 类技术手段

在桩基工程中，声测管作为超声检测的关键通道，其水密性直接关系到桩基质量检测的准确性。一旦声测管水密性不足，施工过程中极易发生漏浆现象，导致检测时声波无法正常传播，造成检测数据失真，甚至使声测管完全堵塞而无法检测。因此，掌握漏浆预防与补漏技术，对保障桩基工程质量至关重要。下面，我们将深入探讨解决声测管水密性问题的 3 类技术手段。

一、声测管水密性不足的成因分析

在分析预防与补漏技术前，需明确水密性不足的根源。声测管漏浆多由连接部位密封缺陷、管材破损以及施工操作不当引发。连接部位密封缺陷方面，密封圈老化、变形、规格不匹配，或接头安装时未完全拧紧、存在错位，都会形成缝隙；管材本身质量不过关，如管壁厚度不均、存在砂眼，或在运输、安装过程中受外力挤压、碰撞导致破损，也会致使水密性下降；而施工时，若声测管固定不牢，在混凝土浇筑冲击力下产生晃动、位移，同样会破坏密封结构，引发漏浆。

二、漏浆预防技术手段

（一）优化连接工艺与密封材料

选用质量上乘的声测管及配套密封件是预防漏浆的基础。目前，钳压式、螺旋式、套筒式等连接方式应用广泛。钳压式连接通过专用液压钳将连接部位压接紧密，操作简便且密封性良好；螺旋式连接依靠螺纹咬合，连接稳固，需注意螺纹的加工精度与旋紧程度；套筒式连接则通过焊接或粘接将套筒与声测管固定，焊接时要保证焊缝均匀、无气孔。同时，采用高性能密封圈，如三元乙丙橡胶密封圈，其耐老化、耐腐蚀性强，能适应地下复杂环境，有效提升连接部位的水密性。

（二）加强管材质量管控与安装规范

从声测管采购环节严格把关，选择管壁厚度均匀、无裂缝、无砂眼的优质管材，并在进场前进行抽样检测，通过水压试验、外观检查等方式确保管材质量。安装过程中，规范操作流程，避免声测管与钢筋笼、施工设备发生碰撞。在吊装钢筋笼时，对声测管进行有效保护，可采用加装防护套等措施；固定声测管时，保证固定点间距合理（一般不超过 2 米），采用焊接或绑扎牢固，防止其在混凝土浇筑时移位、晃动。

（三）科学控制施工过程

混凝土浇筑是声测管漏浆的关键风险环节，需合理控制浇筑速度与高度。浇筑速度过快会产生较大冲击力，破坏声测管密封结构，因此应根据桩基直径、深度等因素，将浇筑速度控制在合适范围，一般不宜超过 2m³/min。同时，控制混凝土自由下落高度，避免因落差过大对声测管造成冲击，必要时可使用串筒、溜槽辅助浇筑。此外，在浇筑过程中，加强对声测管的实时监测，一旦发现异常晃动或渗漏迹象，立即暂停施工，进行检查处理。

三、补漏施工技术手段

（一）表面封堵技术

若声测管出现轻微渗漏，可采用表面封堵技术。对于连接部位的小缝隙，可使用防水密封胶进行涂抹封堵。先清理渗漏部位表面的杂质、油污，确保干燥、清洁，再将密封胶均匀涂抹在缝隙处，待其固化形成密封层。对于管材表面的微小孔洞，可采用环氧树脂胶泥进行修补。将胶泥调配好后，填充至孔洞处，压实抹平，环氧树脂胶泥固化后强度高、密封性好，能有效阻止漏浆。

（二）局部更换技术

当声测管破损较为严重，如出现较大裂缝或管壁断裂时，需采用局部更换技术。首先，确定破损部位，将其上下一定范围内的声测管进行切割拆除。然后，选取与原管材规格、材质相同的声测管进行替换安装，连接时严格按照规范操作，确保新安装的声测管与原声测管连接紧密、水密性良好。为保证更换后的整体强度，可在连接部位外部加装保护套管，进一步增强密封性与稳定性。

（三）压力注浆技术

对于漏浆较为严重且难以确定具体渗漏点的情况，压力注浆技术是有效的解决办法。在声测管顶部设置注浆孔，通过专用注浆设备将水泥浆或化学浆液注入管内，在压力作用下，浆液会填充渗漏缝隙和孔洞，形成密封层。注浆过程中，需控制好注浆压力与注浆量，压力过大可能导致声测管破裂，压力过小则无法有效填充缝隙。一般注浆压力控制在 0.3 - 0.5MPa，根据实际渗漏情况调整注浆量，直至不再出现漏浆现象。注浆完成后，及时清理注浆设备与声测管表面残留浆液，待浆液固化后，对声测管进行水密性复查。

声测管水密性问题直接影响桩基检测与工程质量，通过优化预防措施和灵活运用补漏技术，可有效解决漏浆难题。在实际施工中，需结合具体情况，综合运用各类技术手段。若你还想了解某类技术的更多细节，或有其他相关需求，欢迎随时和我说。

来源：九亿娱乐