摘要：针对易燃易爆粉尘处理需严格遵循防爆安全规范（如NFPA 68/69、ATEX），从工艺设计到设备选型均需以消除点燃源、控制粉尘浓度为核心。以下是系统化处理方案及关键技术要点：

针对易燃易爆粉尘处理需严格遵循防爆安全规范（如NFPA 68/69、ATEX），从工艺设计到设备选型均需以消除点燃源、控制粉尘浓度为核心。以下是系统化处理方案及关键技术要点：

一、易燃易爆粉尘特性与风险评估

爆炸五要素：1.可燃性粉尘（如金属粉、淀粉、塑料粉）2.悬浮粉尘云（浓度≥MEC，最小爆炸浓度）3.氧化剂（氧气含量＞12%）4.点火源（火花、静电、高温表面）5.密闭空间（爆炸压力释放受限）

风险分级：Kst值（爆炸强度指数）：St1（0-200）、St2（200-300）、St3（＞300）粉尘云引燃温度（MIT）：根据测试结果划分防护等级

二、防爆型处理工艺设计

1.源头控制

密闭输送：全负压气力输送系统（管道风速≥23m/s，防止粉尘沉积）。防爆型螺旋输送机（氮气惰化保护）。

预处理调质：

降温：通过换热器将粉尘温度控制在MIT以下20℃。

增湿：雾化加湿至粉尘表面水分＞5%（需验证防爆性变化）。

2.粉尘收集系统

防爆吸尘罩：开口面积≥1.5倍管道截面积，避免高速气流产生静电。配备火花探测熄灭装置（响应时间＜100ms）。

抗爆管道：管道壁厚≥3mm（碳钢）或采用导电性材料。弯头处加装泄爆口（指向安全区域）。

3.主体处理工艺

4.废气后处理

除雾防爆：丝网除雾器+液滴分离器（防止溶剂蒸汽积聚）。

活性炭吸附：防爆型活性炭床（配备氮气保护和温度监测）。

催化氧化：防爆型RTO/RCO装置（设置安全联锁，超温自动泄压）。

三、核心防爆装置配置

爆炸隔离系统：化学隔爆阀（响应时间＜5ms，阻止火焰传播）。无焰泄爆装置（适用于室内安装）。

惰化保护：氮气/二氧化碳注入系统（氧含量实时监测，≤8%体积分数）。

静电消除：管道内壁喷涂导电涂层（表面电阻＜10?Ω）。离子风棒（电压≤5kV，消除设备静电）。

四、安全监测与应急系统

实时监测：

粉尘浓度传感器（激光散射法，量程0-1000g/m³）。

温度/压力传感器（监测除尘器内部状态）。

联锁控制：除尘器压差＞1500Pa时自动启动清灰程序。氧含量＞10%时触发氮气注入。

应急处理：泄爆口导向管（将爆炸冲击波引至安全区域）。自动喷淋系统（与火焰探测器联动）。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于易爆粉尘处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。

来源：昆山鑫蓝环保