摘要：涡流纺是一种新型纺纱方式，其纺纱速度快，牵伸区无导纱动程，对牵伸胶辊的耐磨、抗变形性能要求较高。选择适宜的表面处理方式，以适应纺织企业生产品种的多样化、成纱质量要求和纺纱效率，对涡流纺后牵伸胶辊十分重要。为此，笔者针对涡流纺后牵伸胶辊的表面处理方式进行研究，供
涡流纺是一种新型纺纱方式，其纺纱速度快，牵伸区无导纱动程，对牵伸胶辊的耐磨、抗变形性能要求较高。选择适宜的表面处理方式，以适应纺织企业生产品种的多样化、成纱质量要求和纺纱效率，对涡流纺后牵伸胶辊十分重要。为此，笔者针对涡流纺后牵伸胶辊的表面处理方式进行研究，供纺纱企业参考。
胶辊磨砺后表面粗糙度对比
采用BERKOL公司BG/U型磨胶辊机磨砺国内外3种不同型号的后牵伸胶辊，其磨砺参数及磨砺后的表面粗糙度具体见表1。
表1 BG/U型磨胶辊机磨砺参数及胶辊磨砺后表面粗糙度
分析表1得知，在相同的磨砺参数和表面处理方式下，对3种不同型号后牵伸胶辊进行磨砺和表面处理后，国产胶辊与进口某型胶辊的表面粗糙度相差较小，这说明国产胶辊可替代进口胶辊使用。
胶辊表面粗糙度的控制方法
后牵伸胶辊在表面处理时，可以采用以下几种方法来控制胶辊的表面粗糙度。
1）利用涂料配比控制粗糙度。A，B双组分涂料（广义理解为只要是由两种以上原料配置的都属此列）多数是由溶质、溶剂两大部分组成；一般情况是增大溶剂配比能降低表面粗糙度，若想增加表面粗糙度则增加溶质的用量。
2）利用操作手法控制表面粗糙度。通常用板涂法推拉约7次基本上能达到表面粗糙度的要求，若要降低胶辊的表面粗糙度，则可以减少推拉次数；若要增加胶辊的表面粗糙度则增加推拉次数，干燥后呈亚光状态为最佳。
3）通过不断调整磨胶辊机的参数，来保证胶辊的表面粗糙度。
4）胶辊可以用紫外线光照处理，光照时间控制约为7 min，表面粗糙度Ra值控制为0.65 μm～0.85 μm，能满足纺纱的各项要求。
根据生产条件和纺纱品种来选择后牵伸胶辊的表面处理方式。生产纯粘胶及其色纺产品，可采用紫外线光照或普通涂料处理，其表面粗糙度Ra值控制为0.60 μm～0.80 μm；生产涤纶及其混纺、腈纶及其混纺等产品时，首选A，B双组分普通涂料处理胶辊，其表面粗糙度Ra值控制为0.65 μm～0.85 μm。
目前，大多数企业纺纱品种趋向多样化，故后牵伸胶辊表面处理方法建议采用涂料处理，涂料处理后胶辊对纺纱品种的适应性广，有利于稳定成纱质量，提高生产效率。上涂料时，胶辊一定要在烘房（烘箱）预热约30 min，使胶辊表面温度达到45 ℃以上，以不烫手的手感为度。
后牵伸胶辊的选择与加工
1） 后牵伸胶管的选择
涡流纺纱过程中使用的后牵伸胶管完全可以采用国产的不处理胶管，邵尔A硬度约为85度。
2） 后牵伸胶辊的退壳
在采购后牵伸胶管时，调整其长度为31 mm（一般为32 mm），这样可以使用原来的退壳工具进行退壳。胶管长度为32 mm的后牵伸胶辊使用如图1所示的自制工具进行退壳。
图1 后牵伸胶辊退壳过程
3） 后牵伸胶辊的套制与磨砺
后牵伸胶辊的套制过程如图2所示，胶辊套制后，放置约3 d，再进行加工处理。后牵伸胶辊的磨砺建议采用顶针磨，多快好省，后牵伸胶辊回磨后找机会可以再上车使用。
图2 后牵伸胶辊套壳过程
后牵伸胶辊缠绕问题的处理方法
大多数纺织企业在生产过程中，会出现后牵伸胶辊缠绕现象。笔者对缠绕情况进行具体分析后，提出以下几种处理方法：① 若胶辊表面出现刀伤，则需加强挡车工的操作安全教育，杜绝刀伤出现；② 若胶辊表面出现油污、油脂以及梳棉针布断针/齿等损伤胶辊，需及时清理干净和更换；③ 如果生产品种为涤纶及其色混纺时，建议采用涂料配比约为1∶3方式处理后，再用紫外线光照处理；④ 排除以上因素后，如果在生产某些品种时，还是出现绕花问题，则需在涂料混合时适当添加抗绕剂，会产生较好的使用效果；⑤ 在回磨周期，后牵伸胶辊有缠绕时，可以对胶辊表面进行清洗后再涂料处理，涂料配比约为1∶5（可灵活掌握）。
涡流纺后牵伸胶辊的退壳、套制与磨砺，以及其表面处理方法、表面粗糙度等对纺纱质量有十分重要的影响。纺织厂应针对不同的纺纱品种，选择适宜的表面处理方式，合适的磨砺方法及磨砺参数，做好后牵伸胶辊的维护和保养，杜绝后牵伸胶辊缠绕问题的出现，以适应纺纱工艺要求，提高成纱质量。
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