摘要：风叶内盘热铆焊接机是苏州安嘉根据客户要求定制风叶内盘的热铆焊，设备采用手动上下料+自动焊接，兼客三层冷板点焊，一机多用；伺服移动平台和专用工装夹具，实现高精度定位和一致性热铆接，具有效率高、良品率高、降低人工成本问题等特点。

风叶内盘热铆焊接机是苏州安嘉根据客户要求定制风叶内盘的热铆焊，设备采用手动上下料+自动焊接，兼客三层冷板点焊，一机多用；伺服移动平台和专用工装夹具，实现高精度定位和一致性热铆接，具有效率高、良品率高、降低人工成本问题等特点。

一、客户背景及痛点

客户是一家专注于风叶制造的企业，生产过程中需要对16Mn材料的风叶盘和叶片进行热铆接焊接，同时还有多层冷板的点焊工艺需求。目前面临以下痛点：

1、焊接一致性差：风叶铆接焊接后的一致性和精度难以保证，尤其对直径400mm的大件，存在定位偏差和焊接变形。

2、人工操作强度高：现阶段大量采用手动上下料和半自动焊接，操作劳动强度大、效率低，且依赖工人经验，难以标准化。

3、来料波动影响焊接质量：来料尺寸公差控制不严，导致设备调试频繁、焊接质量波动、生产节拍受影响。

4、设备安全防护不足：原有设备存在安全标识不明确、紧急制动响应慢、接地及电气安全性能低等隐患。

以上四点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.焊接质量稳定：设备需保证焊接后产品一致性高，满足2D、3D图纸和热铆质量标准要求。

2.自动化水平提升：支持手动上下料+自动焊接流程，同时兼容手动焊接需求，实现效率提升和操作简化。

3.来料一致性适应性：设备应根据甲方提供的尺寸公差范围，确保在公差范围内焊接性能稳定，不受轻微来料波动影响。

4.安全性能完善：设备须具备E级电气绝缘性能、500MΩ以上阻抗，配备明显的紧急停止按钮、明确元件标识、电气柜高低压分界，确保操作安全和维护便捷。

根据客户要求，按常规的凸焊机和设计思路根本无法实现，怎么办

三、根据客户需求，研发定制风叶内盘热铆焊接机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的设备打样测试，经过双方的测试，达到了KD的焊接要求，确定了焊接参数；

2、整机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的风叶内盘方案，由设备主要包括机架、加压机构、电源系统、程序控制系统、工装夹具部分、气水路系统、伺服移动平台等组成；

2、热铆焊接机的优势：

1）高精度焊接，保障产品一致性

采用伺服移动平台和专用工装夹具，实现高精度定位和一致性热铆接，有效控制焊接变形，确保直径400mm风叶焊接质量稳定。

2）自动化设计，减轻人工负担

设备支持手动上下料+自动焊接模式，自动完成铆接动作，提升生产效率，同时兼容三层冷板点焊产品，实现一机多用，灵活高效。

3）强适应性，稳定应对来料波动

专门设计的夹具与程序控制系统，确保设备在规定尺寸公差范围内稳定焊接，降低来料波动对生产线的影响，保障批量生产稳定输出。

4）全面安全防护，符合工厂标准

设备电气系统符合E级标准，具备500MΩ以上阻抗，配备紧急停止按钮和清晰标识，高低压电路分隔，全面提升操作安全性和维护便利性。

安嘉把上述技术方案、细节和KD充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的专业的技术、细致的服务感动了客户，并于2025年1月17日与KD公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，50天的交期的确很紧，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃50天过去，KD定制型风叶内盘热铆焊接机项目顺利完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过7天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

KD公司对风叶内盘热铆焊接机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了提高生产效率，降低人工成本，确保焊接质量稳定，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，苏州安嘉都可以为您“研发定制”。

来源：安嘉中频点焊机