热力除氧器出口DO检测标准化趋势：技术选型与应用场景深度剖析

摘要：热力系统在电力、化工等工业领域的稳定运行，离不开高质量的给水处理，而溶解氧（DO）作为影响设备腐蚀和系统安全的重要因素之一，其精准监测显得尤为关键。尤其在热力除氧器（旋膜除氧器）出口端，微克级别的溶解氧浓度直接关系到后续锅炉、管道系统的寿命与效率。通过先进技术

热力系统在电力、化工等工业领域的稳定运行，离不开高质量的给水处理，而溶解氧（DO）作为影响设备腐蚀和系统安全的重要因素之一，其精准监测显得尤为关键。尤其在热力除氧器（旋膜除氧器）出口端，微克级别的溶解氧浓度直接关系到后续锅炉、管道系统的寿命与效率。通过先进技术实现对DO浓度的精确检测，不仅是响应国家标准的基本要求，更是优化运行管理、提升经济效益的有效路径，下面就和赢润集团工作人员一起来了解一下吧！

热力除氧器作为现代锅炉给水处理系统中的核心装置，其工作原理基于“热力除氧法”——即通过加热给水至接近或达到饱和温度，使水中原本溶解的气体（主要为氧气和二氧化碳）因分压差而被释放出去。该过程中，水温的提高使得蒸汽在水面上的分压力升高，而溶解氧的分压力降低，最终实现脱氧目的。

但除氧过程并非绝对彻底，尤其是在热力除氧器出口，仍可能残留极微量的氧气。而这部分“残氧”一旦超过控制标准，将在高温高压环境下加速金属氧化腐蚀，危害锅炉受热面和供热系统。正因如此，国家标准《GB/T 37554-2019 除氧器性能试验规程》明确规定，热力除氧器的出口水样必须现场采集并进行溶解氧检测，并将合格范围控制在4.28~4.43 μg/L。

在过去，传统的氧电极分析仪往往只能满足mg/L级（ppm）浓度的监测需求，面对低至ppb（μg/L）级别的检测场景时，精度和响应速度难以保障。随着工业检测技术的持续进步，微克级溶解氧测量正向高灵敏度、高稳定性、高速响应方向发展，具备“准、快、稳”特点的监测设备逐渐成为行业新标配。

以赢润集团研发生产的的ERUN-SP3-A5型便携式微量DO分析仪为例，采用高性能ppb级电化学传感器技术，覆盖0-100μg/L（ppb）和0-20mg/L双量程，精度控制在±1.5%F.S以内，分辨率达0.01μg/L，T90响应时间小于60秒，能够满足各类热力除氧器出口检测需求。便携式结构设计也使得该设备在运行现场、维修巡检等多场景下均具备良好适用性。