GB 19880-2024 英文版/翻译版手动火灾报警按钮

摘要：手动火灾报警按钮1 范围本文件规定了手动火灾报警按钮的分类,要求,检验规则,标志和使用说明书,描述了相应的试验方法。本文件适用于工业与民用建筑中使用的手动火灾报警按钮产品的设计,制造和检验。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不

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手动火灾报警按钮
1 范围
本文件规定了手动火灾报警按钮的分类,要求,检验规则,标志和使用说明书,描述了相应的试验方法。
本文件适用于工业与民用建筑中使用的手动火灾报警按钮产品的设计,制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB(/T)3836(所有部分)爆炸性环境
GB/T 4208-2017 外壳防护等级(IP 代码)
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则
GB12978 消防电子产品检验规则
GB/T 16838 消防电子产品环境试验方法及严等级
GB/T17626.2 电磁兼容试验和测量技术么都电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3 电磁兼容试验和测量技术、第3部分:射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T17626.4 电磁兼容试验和测景教术电快速瞬变脉冲群抗扰度试骏
GB/T17626.5 电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB/T17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验
GB/T 28957.1-2023 道路车辆用于滤清器评定的试验粉尘第1部分:氧化硅试验粉尘
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
手动火灾报警按钮manual fire call points
手动发出火灾报警信号的触发器件。

3.2正常工作状态normal workig condition手动火灾报警按钮在额定电压、操作部件及启动零件未动作,无警报或故障信号情况下的工作状态。

3.3
报警状态alarm condition手动火灾报警按钮的操作部件及启动零件动作后发出火灾报警信号的状态。
3.4
前面板 front face
手动火灾报警按钮正面可视且不包括操作面板的区域。

3.5
操作面板operating face
手动火灾报警按钮正面用于手动操作的区域。
3.6

操作部件frangible element
手动操作后被物理打破或发生明显位置变化,并保持在这种状态,直到更换或复位的部件。
3.7
不可恢复型操作部件non-resettable frangible elemment
需要在操作后进行更换,使手动火灾报警按钮能恢复到正常工作状态的部件，
3.8

可恢复型操作部件 resetlable frangible elemment
无需更换,使用特殊工具即可返回到原来的位置,使手动火灾报警按钮能恢复到正常工作状态的
部件。

3.9
启动零件 operating clement
在动作后使手动火实报警按钮发出火灾报警信号的机械或电气开关元件。
3.10
特殊工具specinl lool
由生产者提供的特殊形状或结构的工具,用于更换或重置操作都件。
注，使用特殊工具的目的是阻止来经授权人员操作手动火式没警按钮。
4 分类
4.1 按照适用场所分类
手动火灾报警按钮(以下简称“报警按钮”)按其适用场所分为:
a)室肉普通型:
b)室内防爆型:
c)室外普通型
d) 室外防爆瑕
4.2 按照可恢复性分类
报警按钮按其操作部件可恢复性分为:
a)可恢复型:
b)不可恢复型。
5 要求
5.1 通则
5.1.1 报警按钮应满足本章要求,并按第6章的规定进行试验,以确认对本章要求的符合性。

5.1.2 室内防爆型和室外防爆型报警按钮除满足本文件要求外,还应满足GB(/T)3836(所有部分)的相关要求。

5.2一般要求
5.2.1 外观
5.2.1.1 报警按钮的表面应无腐蚀,涂覆层脱落和起泡现象,无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤。
5.2.1.2 报警按钮的紧固部位应无松动。
5.2.2 结构
5.2.2.1手动操作报警按钮时不应对操作者手部造成伤害。
5.2.2.2报警按钮的外壳边角应钝化。
5.2.2.3前面板应为正方形或圆形:操作面板应为正方形,长方形或圆形,且应在前面板垂直中心线的正中间。
5.2.2.4报警按钮的操作面板应与前面板在同一水平面或嵌入前面板里,不应凸出前面板外。

5.2.2.5报警按钮不应设置消防电话插孔,不应具有火灾报警外的其他功能，

5.2.26 如报警按钮设置了防止意外触碰到操作部件造成误动作的防护望等部件,应能徒手移除或打开,并在适当位置标识出打开方式,且标识不应影响报警按钮上其他图形符号和文字的观察。
5.2.3 尺寸
5.2.3.1报警按钮的尺寸满足下列要求,见图1、图2和图3。
前面板的尺寸a不应小于85 mm,且不应大千10 mm，a)
h)操作面板的尺寸6,6,和6:不应小于 34-mm,且不应大于 0.8a。
o操作面板与前面板的水平中心线垂直的差。不应大于0.16a.

5.2.3.2报警按钮按生产者规定的安装方式安装后,前面板应与安装面平行,且凸出安装面至少15 mm.

5.4.3 复位功能
报警按钮动作后,使其操作部件恢复正常工作,并使控制和指示设备发出复位控制指令后,报警按组应在20s内恢复至正常工作状态。
5.5 基本性能
5.5.1 不动作性能
按照附录 A的试验布置进行不动作性能试验时,报警按钮不应动作,控制和指示设备不应发出火灾报警或故障信号。
5.5.2 动作性能
按照附录B的试验布置进行动作性能试验时,报警按钮应动作,点亮报警确认灯,并保持报警状态至控制和指示设备复位:控制和指示设备应在5s内发出火灾报警信号。
5.5.3 可靠性能
5.5.3.1 对可恢复型报警按钮以不大于1次/min 的频率,重复进行 250 次“动作一复位"的程序后应能保持正常工作状态。
5.5.3.2 不可恢复型报警按钮应有专门测试手段,在不击碎操作部件的情况下进行可靠性模拟测试。
5.5.4 电源参数波动性能
5.5.4.1 报警按钮为直流恒压供电时,应能在额定电压的 85%和110%(或按生产者规定的电压波动范围,电压下限小于额定电压 85%,电压上限大于额定电压 110%)时正常工作。

6试验方法
6.1 通则
6.1.1 试验的大气条件
除在有关条文另有说明外,各项试验应在下列大气条件下进行:
-温度:15 ℃-35 ℃:
-相对湿度:25%-75%:
-大气压力:86 kPa-106 kPa.

6.2 外观
手动操作、目视检查试样是否符合 5.2.1的要求。

6.3结构
手动操作、目视检查试样是否符合5.2.2的要求，

6.4 尺寸
手动操作、目视检查试样是否符合5.2.3的要求，

6.5表面颜色
手动操作、目视检查试样是否符合5.2.4的要求。
6.6图形特号和文字
手动操作、目视检查试样是否符合5.2.5的要求，

6.7主要部(器)件
手动操作、目视检查试样是否符合5.3的要求，

6.8 标志和使用说明书
手动操作、目测检查标志和使用说明书是否分别满足第8章、第9章的要求，
6.9 噱崇瞥芩报硙利警功能试验
6.9.1 操作试样的操作部件,使启动零件动作,同时开始计时。
6.9.2 检查并记录试样状态,待控制和指示设备发出火灾报警信号,停止计时并记录报警时间。
6.10 操作部件恢复功能试验
6.10.1 操作试样的操作部件,使试样动作,检查报警确认灯的状态。
6.10.2 使用工具对试样的操作部件进行恢复,检查报警确认灯的状态。
6.11 复位功能试验
6.11.1 操作试样的操作部件,使试样动作,检查报警确认灯的状态。
6.11.2对不可恢复型操作部件,更换新的操作部件;对可恢复型操作部件,复位操作部件。
6.11.3操作控制和指示设备进行复位后,检查并记录试样状态,记录报警确认灯恢复至正常工作状态的时间。
6.12 不动作性能试验
6.12.1 试验步骤
6.12.1.1 将试样安装在附录A所示的设备上,接遇试样电源,使其处于正常工作状态。

6.12.1.2 以不大于5N/的速率向操作面板图形符号两箭头之间中心位置施加水平方向的力,达到22.5 N士2.5 N时,保持5s,然后以不大于5N/s的速率释放.6.12.1.3 检查并记录试样,控制和指示设备的状态。
6.12.2 试验设备
试验设备应符合附录A的规定，
6.13 动作性能试验
6.13.1 试验步骤
6.13.1.1 将试样安装在附录B所示的设备上,接通试样电源,使其处于正常工作状态。

6.13.1.2 按照附录B的参数进行试验布置,操作释放机构使黄铜球按悬挂点所确定的圆弧自由摆
动,撞击一次操作部件。
6.13.1.3 检查并记录试样、控制和指示设备状态,记录报警时间,
6.13.2 试验设备
试验设备应符合附录B的规定。
6.14 可靠性能试验
6.14.1 试验步骤
6.14.1.1 接通电源,使其处于正常工作状态。
6.14.1.2 使试样按“动作一复位"程序进行 250 次,记录试样的状态,

6.33 外壳防护等级试验
6.33.1 试验步骤
按 GB/T 4208-2017 的规定进行试验。
6.33.2 试验设备
试验设备应符合 GB/T 4208-2017 的规定。
6.34 粉坐污染试验
6.34.1 试验步骤
6.34.1.1 将试样按其正常安装方式固定在附录C规定的粉尘环境模拟试验装置内,接通试样电源,使其处于正常工作状态。
6.34.1.2 在试验前,调节试验装置,使试验装置内试样周围气流速度为 0,4 m/s士0.1 m/s。6.34.1.3 向试验装置内通人附录C规定的粉尘,使试验装置内粉尘浓度为 100 mg/m'±30 mg/m',模拟粉尘污染环境保持1h。然后,停止施加粉尘污染,保持1h。6.34.1.4 试验期间,检查并记录试样的状态。
6.34.1.5 试验后,按 6.13 进行动作性能试验,记录报警时间。
6.34.2 试验设备
粉尘环境模拟试验装置和粉尘应符合附录℃的规定。
6.35 跌落试验
6.35.1 试样不接线,将试样(不含底座)教其正常安装角度,1.5m的跌落高度自由落体跌落至试验装置底部中心区域,共进行2次跌落。
6.35.2 跌落高度是指试样下表面与试验地面之间的高度。
6.35.3 试验后,检查试样外观及紧固部件。
6.35.4 试验后,接通试样电,按6.13 进行动作性能试验,记录报警时间。
6.35.5 跌落试验装置应符合附录D的规定。
6.36 荧光紫外灯老化(运行)试验
6.36.1 试验步骤
6.36.1.1 将试样按其正常安装方式固定在附录E规定的荧光紫外线老化试验装置内,接通试样电源,使其处于正常工作状态。
6.36.1.2 按照表4所规定的荧光紫外灯老化条件对试样进行试验。
6.36.1.3 试验期间,检查并记录试样的状态。
6.36.1.4 试验后,取出试样,检查试样外观。
6.36.1.5试验后,按6.13进行动作性试验,记录报警时间。
6.36.1.6 试验后,按 6.24 进行碰撞(运行)试验,检查试样外观及紧固部件。
6.36 1.7试验后,按8.3进行标志耐久性检查。
6.36.2 试验设备
荧光紫外线老化试验装置应符合附录E的规定。

7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 生产者在产品出厂前应对报警按钮至少进行下列试验项目的检验:
a) 报警功能试验:
b)复位功能试验:
c)不动作性能试验;
d)动作性能试验:
e)电源参数波动性能试验:
f)高温(运行)试验:
g)碰撞(运行)试验。
7.1.2 生产者应规定抽样方法、检验和判定规则。
7.2 型式检验
7.2.1 型式检验项目为6.1.5试验程序规定的全部试验项目，

7.2.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 产品的设计、结构、材料、零部件、元器件、生产工艺,生产条件等发生改变,可能影响产品质量;
c)产品标准规定的技术要求发生变化:
d)停产一年及以上恢复生产:
e)产品质量监督部门提出进行型式检验要求:
f) 其他通过型式检验才能证明产品质量的情况。

7.2.3 检验结果按GB12978中规定的型式检验结果判定方法进行判定，
8 标志
8.1 产品标志
报警按钮的标志满足下列要求，
每只报警按钮应清晰标注如下信息:
产品名称、型号:
产品执行的标准缩号;
生产者和生产企业的名称、地址:
生产日期和产品编号:
额定电压、频率(适用时);
适用场所类型、适用环境温度;
外壳防护等级:
接线端子标注:
警告用语(适用时)。
具有安装底座的报警按钮,报警按钮上的标志应至少包含 1)一7)项,底座上的标志应至少包含 1)和 8)项。
标志上如使用不常用的符号或缩写,应在报警按钮的使用说明书中说明。
标志在报警按钮安装维护过程中应清晰可见，
标志不应加施在螺丝或其他易被拆卸的部件上。

8.2质量检验标志
报警按钮应有质量检验合格标志。
8.3 标志耐久性
标志耐久性应采用以下方式确认:用一块蘸有水的脱脂棉擦拭标志15 次,再用一块有 75%医用酒精的脱脂棉擦拭标志 15 次,擦拭总时间不超过 60s。擦拭后,标志内容应能清晰识别,标志不应脱落，且不应出现卷边。
9使用说明书
使用说明书应满足 GB/T 9969的有关要求,并包括以下内容:a)产品适用的场所:
产品的安装方式和使用方法:
如何进行日常维护:
产品标志的内容:
使用者应特别注意的事项。

来源：葵葵课堂