摘要：2022年，吉林石化炼油化工转型升级项目全面启动，项目总投资近340亿元，共新建年产120万吨乙烯等21套炼油化工装置，改造7套装置，是“十四五”时期以来国家批准的首个大型石化项目，也是新中国成立以来我省单体投资最大的工业项目。

《吉林日报》（2025年5月26日 第6版）

4月30日，吉林石化炼油化工转型升级项目年产120万吨乙烯等10套生产装置实现高标准中间交接。

吉林石化炼油化工转型升级项目已建设装置俯瞰。

这是一份“新中国化工长子”的转型答卷，彰显了企业以滚石上山的决心，奔赴高质量发展的坚定力量。

近年来，全球能源格局风云变幻、市场需求持续更迭，中国炼化行业正站在历史的关键转折点，炼油企业面临着产品结构调整的紧迫任务与重大机遇。

大潮已至，变革在前。建厂77年，生产出了新中国第一桶染料、第一袋化肥、第一炉电石的石化企业，该如何走好新时代“赶考路”？

2022年，吉林石化炼油化工转型升级项目全面启动，项目总投资近340亿元，共新建年产120万吨乙烯等21套炼油化工装置，改造7套装置，是“十四五”时期以来国家批准的首个大型石化项目，也是新中国成立以来我省单体投资最大的工业项目。

大手笔推动转型升级，牢牢把握发展主动权，塑造新动能新优势。这是一家“老”化工企业的铿锵作答。

五年攻坚托起转型之翼

吉林石化炼油化工转型升级项目难度之大、风险之高、任务之重、要素之多，前所未有。

238项高危装置拆除、零下30℃极寒施工、67台超限塔器吊装……新老系统深度交叉，内外系统多维衔接，生产要素与管理流程再重组……每一组数字背后，都是吉化人挑战极限的奋斗印记。

吉林石化年产120万吨乙烯装置中间交付仪式。

以此次实现中交的年产120万吨乙烯装置为例，该装置共有17台超限塔器，其中5台是大型超限塔器。其中2号丙烯塔高度最高、吊装难度最大，是名副其实的“塔王”。2023年12月至2024年1月，5台大型超限塔器在先后“穿衣戴帽”、一体吊装圆满完成，创造了寒冷天气下实现“37天5吊”的行业纪录。

吉林石化年产120万吨乙烯装置大型超限塔器安装现场。

边生产、边建设、边改造、边检修、边优化。披荆斩棘的转型征程，彰显着“新中国化工长子”的担当作为——

完成4135项年度检修项目并一次开车成功，59公里电力外线和新改扩建的14座66千伏及以上变电站一次受电成功，980处甩碰头实现新老衔接，智慧指挥中心和6座新建中心控制室投用，完成对86个分散控制室的系统整合，54套装置264套控制系统迁改接入……这些看似不可能完成的任务，在吉化人的团结奋斗中一一实现。

攻坚克难、破茧成蝶。曾经的规划图，变成眼前的实景图。

塔起灯亮，彰显着转型升级的战略智慧。面对全球能源变革与国内“双碳”目标要求，吉林石化在166公顷土地上新建和改造28套装置，推动“炼油向化工、化工向材料、材料向中高端”转型；聚焦高端化、绿色化、智能化发展，采用自有技术和国内外先进技术，织就“智慧工厂”网络；破解结构性矛盾，实现原油分输、分储、分炼，将原油资源“吃干榨净”，乙烯原料自给率达到100%，烯油比跃居行业领先水平；以国内首个全绿电炼化项目的创新实践，为行业绿色转型树立标杆。

这场历时5年、投资339亿元的转型升级，承载着重大的战略价值与精神内核，是吉林石化主动顺应时代趋势，在战略层面谋篇布局的丰硕成果，为传统炼化企业转型升级提供了可借鉴的“吉化方案”。

内生动力积蓄转型之力

对吉林石化来说，年产120万吨乙烯装置之所以关键，除了它在生产体系中的重要位置之外，还在于它体现着企业激发内生动力、实现创新驱动所带来的巨大“红利”。

吉林石化年产120万吨乙烯装置乙烯塔起吊安装场景。

“年产120万吨乙烯装置采用大量自主技术，包括中国石化工程建设有限公司自主研发的CBL裂解技术和LECT分离技术。这大大降低了我们的技术成本，实现了生产上的高质、高效。”乙烯施工组组长何金龙介绍，该装置每年可生产聚合级乙烯120万吨、聚合级丙烯58.7万吨。

年产120万吨乙烯装置是28套新建和改（扩）建装置中的关键装置。在该装置的配套项目建设中，“突破纪录”比比皆是。

4月12日20时，年产120万吨乙烯装置配套开工锅炉成功点火烘炉，标志着新乙烯装置进入投产前的冲刺阶段。

——这套开工锅炉于2023年9月21日动工，包含两台燃油燃气超高压锅炉，额定蒸发量200吨/小时，主蒸汽压力12MPaG，温度530℃。建设过程中，累计完成桩基422根，混凝土浇筑6995立方米，钢结构安装1800吨，工艺管线12万寸，动静设备76台，仅电缆敷设就超过42.3万米。

4月22日15时08分，吉林石化70万吨/年乙烯装置新建11号裂解炉点火烘炉，向投料开车迈出坚实的一步。

——该裂解炉采用先进技术，双烯收率高、热效率高；采用空气预热器，利用急冷水预热空气，降低燃料气消耗量；采用变频引风机，减少低负荷时的电耗；辐射段炉管采用强化传热技术，运行周期较原裂解炉增加一倍以上。烘炉工作连续进行了177小时，岗位人员24小时坚守，实时监控升温速度、炉膛温度、炉膛负压、恒温时间等关键参数，并根据实际情况及时调整烘炉策略。

在推进项目过程中，吉林石化还注重利用先进技术打造绿色低碳发展新模式。项目与吉林油田风光发电项目联动，新增用电全部由绿电保障，每年可减排二氧化碳约170万吨。同时，项目在电气化率提升、清洁能源替代、装置能效提升、能源梯级利用、余热资源回收等方面都有新的突破，实施后能量利用率预计可达95%，处于国内先进水平。

重塑优势迎接转型未来

大项目锁定大未来。吉林化工炼油化工转型升级项目迈过一个又一个里程碑，为吉林石化打造了巨大的行业优势，更为我省化工产业链注入了强大动能。

近期实现中交的年产120万吨乙烯装置，是吉林石化炼油化工转型升级新建及改（扩）建28套装置中的关键核心装置。投产后，乙烯总产能将达到190万吨/年，乙烯产能和化工规模达到国内先进水平，“减油增化”成效显著，形成具有吉化特色和竞争优势的产业布局及产品结构。

在“减油增化”效果方面，吉化在保持原油加工能力不变的前提下，可减少油品产量263万吨/年，增产化工品约277万吨/年，实现中国石油东北地区炼化业务布局的战略性优化调整；

吉林石化优势化工产品ABS、丙烯腈、甲酯的产能将在国内领先，特别是ABS生产能力达到180万吨/年后，将位居国内第一、世界第三，凸显了强大的产业链优势；

新增EVA、双酚A、顺丁橡胶等高附加值化工产品和新材料产品，使吉林石化产品结构进一步优化、市场竞争优势进一步提升；

新增乙烯、丙烯、脱油沥青产品可使现有丁苯橡胶、丁辛醇、合成氨等装置满负荷生产，对优化存量资产起到积极作用。

如今，随着新建乙烯装置高标准中交，吉林石化炼油转型升级全面完成，原油实现分储分炼，宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油，炼油、乙烯稳定优化运行条件更加有利，生产组织更加灵活，炼化一体化匹配程度进一步改善。

今年以来，吉林石化特色产品产量同比增加了1.5倍，石油焦等级从2B提至2A，新产品防水沥青F80投放市场；乙烯原料品质大幅提升，乙烯和三烯收率同比分别提高0.7和1.37个百分点，创出历史最高水平。

吉林石化打造的ABS、丙烯腈、乙丙橡胶等产品巨人，拓展EVA、双酚A、顺丁橡胶、本体法ABS等新产品，实现延链、补链、强链，带动上下游产业协同发展；全绿电炼化与数字化场景应用，让传统工业焕新“绿色智慧”，为实现“双碳”目标贡献吉化力量。

科技创新与产业创新深度融合，经济效益、社会效益与生态效益的有机统一，高端化、智能化、绿色化的产业模式，正是吉林石化大步迈向高质量发展的生动写照。“新中国化工长子”浴火重生、再次出发，打造出以新质生产力改变传统产业的崭新样板，担负新的历史使命，迈向发展的全新阶段。

来源：大东北生活资讯