摘要：当下，全国数字经济蓬勃发展、新旧动能加速转换，越来越多的传统企业运用数字化手段完成了自我变革。拥有百年历史的“橡塑机械摇篮”——大连橡胶塑料机械有限公司的成功转型，正是这一时代命题的典型实践。诞生于1907年的大橡塑，在华为工业互联网技术赋能下，正打破传统制造

当下，全国数字经济蓬勃发展、新旧动能加速转换，越来越多的传统企业运用数字化手段完成了自我变革。拥有百年历史的“橡塑机械摇篮”——大连橡胶塑料机械有限公司的成功转型，正是这一时代命题的典型实践。诞生于1907年的大橡塑，在华为工业互联网技术赋能下，正打破传统制造的发展瓶颈，铸就跨越世纪转型发展之路上的数字化里程碑，书写中国橡塑机械行业“智改数转”新篇章。

作为我国橡塑机械行业历史最悠久的企业之一，大橡塑主要业务覆盖橡胶机械、石化装备、拉伸薄膜设备等多个领域，研发出不计其数的行业尖端产品。然而随着市场迭代加速，企业传统生产服务模式逐渐显露出多重挑战：试验车间沿用人工记录模式，海量试验信息难以及时转化为有效决策依据；生产调度依赖车间主管经验，难以适应日益增长的定制化生产需求；随着产品销量不断增长，传统线下售后服务模式导致人员投入压力明显增大；核心设备长期接入第三方系统，数据主权掌控力不足，工业互联网生态主导权亟待提升。

面对企业转型痛点

华为（大连）工业互联网创新中心在甘井子区委、区政府支持下，基于华为云构建智慧产品体系，为大橡塑量身定制“一横一纵”数字化整体解决方案。“横向”管理方面，通过ERP系统实现财务管控、市场订单预测、生产计划制定跟踪的全链条贯通。结合主生产计划与物料需求实施精细化排产，驱动生产管理全流程智能化升级。“纵向”流程方面，在生产端对试验产线实施数字化管理，通过边缘计算设备与工业条码技术实现生产过程数据采集与可视化。在服务端将售后数据在线化与远程运维的深度融合，构建“主动感知+智能响应”的售后服务体系，推动企业从“设备制造商”向“智能服务商”转型。

方案应用场景在大橡塑生产和服务一线得到生动呈现：传统人工记录模式被数字化管理系统全面取代，通过数据采集与分析工具对生产关键参数实时掌控，为产品设计优化提供精准数据支撑。依托供应商生命周期管理云平台实时采集设备运行数据，通过大数据分析与AI算法对参数进行多维度监测，将传统服务模式从“被动问询”彻底转变为“主动预警”。专家团队运用远程诊断技术实时连线现场工程师，大幅提升服务响应效率。更值得一提的是，通过打造数字化、智能化的装备和产线，大橡塑逐步实现设备数据自主掌控，减少对第三方系统的依赖，不仅增强了自身在产业链中的主导地位，更为构建自主工业互联网生态奠定了坚实基础。

经过半年的深入调研与部署实施，数字化转型在大橡塑显现出显著成效：售后差旅成本降低10%—15%，售后服务效率提升20%以上，产品运行性能提升2%以上。百年“大国重器”再一次华丽转身，不仅是传统企业数字化转型的卓越典范，更成为装备制造产业升级的创新标杆。

随着甘井子区与华为的合作不断深化，区科工信局将以大橡塑转型经验为蓝本，进一步强化政策引导与资源整合，依托华为技术优势与行业经验，面向高端装备制造等重点产业链，量身定制更多“接地气、能落地”的数字化解决方案，将“百年老字号+工业互联网”转型标杆的成功模式复制推广，支持更多工业企业打破“数据孤岛”、优化生产流程、重构服务体系，助力甘井子区在数字经济热潮中构建更具竞争力的现代产业体系。

来源：小羊说科技