张天福：晋南钢铁“绿”意盎然

摘要：人间四月春色浓，走进山西晋南钢铁集团有限公司（下称晋南钢铁），仿佛踏入了一幅生机勃勃的生态画卷：厂区内，绿树成荫，宛如自然的守护者；光伏板阵列如海，将阳光转化为清洁能源；零碳卡车穿梭其间，无声地传递着低碳运输的环保理念；低碳钢铁产品从生产线接续而出，每一吨都承

中国冶金报社

记者刘加军王志丁卫国报道

丁卫国摄影

人间四月春色浓，走进山西晋南钢铁集团有限公司（下称晋南钢铁），仿佛踏入了一幅生机勃勃的生态画卷：厂区内，绿树成荫，宛如自然的守护者；光伏板阵列如海，将阳光转化为清洁能源；零碳卡车穿梭其间，无声地传递着低碳运输的环保理念；低碳钢铁产品从生产线接续而出，每一吨都承载着其对绿色的承诺。

图为分布式光伏

长流程钢铁企业吨钢吨碳排放的目标正在晋南钢铁变成现实。

“将来，我们的原料是绿色低碳的，工艺过程是绿色低碳的，钢材是绿色低碳产品，并且生产绿色低碳建筑，最终实现与电炉短流程相当甚至更低的碳排放和污染物排放，在实践中走出一条让长流程钢铁企业实现深绿发展的路子。”近日，晋南钢铁党委副书记、总裁张天福在接受《中国冶金报》记者专访时表示。

图为厂房及墙体光伏

源头——

打造绿色供应链

3月21日，中冶长天与晋南钢铁签订阿曼苏哈尔选矿厂及配套料场、长距离矿浆输送、尾矿干堆项目总承包及管理合同，共同为巴西淡水河谷高品质绿色炉料生产加工提供一揽子解决方案，成为双方高质量共建“一带一路”和绿色低碳冶金产业链的生动实践。

张天福介绍，该项目规划年处理铁矿1800万吨，年产1260万吨超高品质铁精粉，建成后将成为全球超大规模巴西赤铁矿高品质、绿色环保炉料生产示范基地，满足全球对高品位铁精粉日益增长的需求，并为全球钢铁行业绿色转型提供中国方案。

“只有从原料开始，就是绿色低碳生产的，才能从根本上实现绿色低碳发展。”张天福认为。

在阿曼苏哈尔港的这个全球最大的绿色钢铁原料基地将分两步实现深度降碳：第一步是天然气制氢，即利用阿曼的廉价天然气，生产热压铁块。“用天然气冶炼1吨铁块，较传统焦炭冶炼工艺相比，碳排放可以减少75%左右。”张天福对《中国冶金报》记者说。

第二步是用光伏制氢，即用廉价的绿电制氢生产热压铁块，降低吨钢碳排放。阿曼每年光照时间长达2400个小时，光伏发电量充足，制氢成本低，具有成本竞争力。“相比天然气制氢，光伏制绿氢就是彻底零碳排放了。”张天福指出。

“阿曼项目是我们全球布局的起点，最终要实现热压铁块生产全流程零碳化，把绿色产品卖到全球。”张天福介绍，晋南钢铁已与巴西淡水河谷达成合作，通过氢基竖炉生产热压铁块销往全球，作为绿色原料供给，构建跨国绿色供应链。

除了在全球打造绿色供应链，在国内，晋南钢铁正从源头实现绿色低碳生产。

“我们正在推动‘氢能高速’建设。规划以晋南钢铁到港口的1000公里干线为试点，通过加氢站网络和长续航氢能重卡，将每辆重卡的运输成本降低25%，同时每年减少柴油消耗约30吨/辆（按每车每年10万公里计算）。”张天福介绍说。

图为加氢站

未来，晋南钢铁还规划建设光伏电站、电解水制氢制氧和储能项目，通过“光伏+储能+电解水制氢制氧”等方式，充分高效地利用绿电，生产绿色氢气和绿色氧气，其中绿氢供加氢站、高炉富氢使用，氧气供炼钢或高炉富氧使用，持续提升绿色价值。

与此同时，晋南钢铁还将筹建绿电预热废钢项目，以增加废钢和绿色热压铁块的使用比例，充分利用循环资源并优化组织模式，有效减少高炉炼铁的铁水产量，早日实现长流程钢铁企业“1吨钢1吨碳排放”的宏伟目标，走在行业的最前端。显然，晋南钢铁正在书写的不仅是一个企业的绿色传奇，还给出了中国制造业转型的答案。

过程——

颠覆传统碳冶金工艺

用碳还原，可以说是人类发明炼铁技术以来亘古不变的真理。而晋南钢铁则掀起了一场低碳冶金技术的革命，即“钢—焦化—氢+绿电”全循环冶金工艺。

图为晋南厂区

全球首套1860立方米高炉喷氢系统稳定运行，可降低焦炭消耗和碳排放；独家引进国外专利技术，将焦炉煤气、转炉煤气转化为乙二醇和LNG（液化天然气），每年固碳136万吨；550兆瓦光伏覆盖厂房顶、停车场、盐碱地等场景，年发电10亿千瓦时，年减排108万吨二氧化碳；600辆氢能重卡加电动装载机实现运输零排放。

这些技术突破的背后，是晋南钢铁“以化固碳、以氢代碳”的创新逻辑。张天福解释道：“我们把钢铁生产中的废气、余热、副产品进行梯级利用，构建了‘能源—化工—冶金’的闭环生态。比如转炉煤气原本直接排放，现在提纯后用于生产乙二醇，既减少碳排放，又创造高附加值产品。”

图为转炉顶底复吹二氧化碳项目

更值得关注的是，晋南钢铁在低碳冶金领域的探索已进入深水区。2023年，其与北京科技大学合作建成炼钢转炉顶底复吹二氧化碳项目，将工业废气转化为一氧化碳，吨钢成本降低3.1元，年减排9.5万吨。

“这项技术让我们找到了二氧化碳资源化利用的新路径，未来计划推广到所有转炉。”张天福说。

当然，实现源头绿色低碳冶金少不了焦炭的绿色低碳生产工艺环节。1月26日，中国炼焦行业协会发布公示，立恒焦化（晋南钢铁子公司）成为全国首家完成全流程超低排放改造并通过评估监测的焦化企业。

颗粒物和挥发性有机物排放量减少了一半以上，碳排放量也降低了约8万吨。这一成就不仅标志着立恒焦化在环保领域的领先地位，也为整个行业树立了示范标杆。

“全流程的绿色低碳，对企业实现碳排放目标、降低成本等都有很大的益处。”张天福感受颇深。

凭借着前瞻的眼光和超前的布局，晋南钢铁也获得了多项荣誉，连续3年被评为环保绩效钢铁A级企业、连续2年被评为环保绩效焦化A级企业。同时，晋南钢铁、立恒焦化、沃能化工获评为“国家绿色工厂”。“钢铁流程钢化联产协同降碳的集成创新与应用”也获得山西省科学技术进步奖一等奖。

在绿色低碳发展过程中，晋南钢铁始终坚持效益原则，通过合作共赢的方式，把极致能效做好。

“所有技术改造都要做减法——减碳、减煤、减气、减电、减水。”张天福说道，“现在很多合作对象，把旧设备换下来，一天最高能省1万千瓦时的电，既减少了碳，又少用了电。在这个过程中，也形成了很好的机制，合作方的创新设备给晋南钢铁降低成本，我们共同分享利润。”例如，在光伏投资上，2016年，晋南钢铁就启动了分布式光伏项目；2023年成本降低后，再次追加投资。再比如，钢化联产提高能量利用效率。沃能化工项目将焦炉煤气、转炉煤气转化为乙二醇和LNG，能量利用效率比传统发电高2倍，是发电收益的2.1倍。这项技术不仅提高了整体收益，还减少了碳排放。