摘要：在惠州电子制造企业的智能工厂中，数字孪生技术被广泛应用于生产线全生命周期管理。通过部署5G专网，工厂实现了设备数据的高速采集与传输，为数字孪生模型提供了实时准确的数据支撑。在虚拟空间中，工程师可以直观地观察到每一台设备的运行状态，每一个工序的执行情况，甚至能够

数字孪生技术的核心在于通过数字化手段在虚拟空间中构建物理实体的镜像模型，实现物理世界与数字世界的实时交互与协同优化。

在惠州电子制造企业的智能工厂中，数字孪生技术被广泛应用于生产线全生命周期管理。通过部署5G专网，工厂实现了设备数据的高速采集与传输，为数字孪生模型提供了实时准确的数据支撑。在虚拟空间中，工程师可以直观地观察到每一台设备的运行状态，每一个工序的执行情况，甚至能够预测潜在故障并提前干预。

MES系统作为连接企业计划层与控制层的关键纽带，在智能工厂中扮演着中枢神经的角色。惠州企业通过将MES系统与数字孪生平台深度集成，实现从生产计划到执行的全流程数字化管理。MES系统将生产订单、工艺参数、质量要求等信息实时传递至数字孪生平台，后者则通过仿真优化生成最佳生产方案，再反馈给MES系统指导实际生产。

数据融通是数字孪生与MES系统协同发挥作用的基础。惠州企业构建了统一的数据中台，打通了ERP、PLM、SCADA等系统间的数据壁垒。通过5G网络低时延、大带宽的特性，实现了设备状态数据、工艺参数、质量检测结果等海量数据的实时汇聚与分析。

特别值得一提的是，企业还引入了边缘计算技术，在数据源头进行预处理，既减轻了网络传输压力，又提高了系统响应速度。这种数据融通模式使得生产过程更加透明可控，为管理决策提供了有力支撑。

来源：巨蟹数字创意一点号