摘要：在填埋场沼气发电过程中，硅氧烷（Siloxanes）的处理是关键环节。硅氧烷是一类含硅有机化合物，广泛存在于化妆品、润滑剂、密封胶等日用品中。垃圾填埋场中的废弃物分解时，硅氧烷会随沼气释放，若未经处理直接用于发电，燃烧后会产生二氧化硅（SiO?）颗粒，沉积在发

在填埋场沼气发电过程中，硅氧烷（Siloxanes）的处理是关键环节。硅氧烷是一类含硅有机化合物，广泛存在于化妆品、润滑剂、密封胶等日用品中。垃圾填埋场中的废弃物分解时，硅氧烷会随沼气释放，若未经处理直接用于发电，燃烧后会产生二氧化硅（SiO?）颗粒，沉积在发动机、涡轮等设备表面，导致磨损、堵塞甚至系统瘫痪。以下是硅氧烷废气处理的核心工艺及技术要点：

一、硅氧烷处理工艺流程

预处理阶段

除尘除湿：通过旋风分离器、过滤器或冷凝器去除沼气中的颗粒物、水分和重烃，防止硅氧烷与水分结合形成腐蚀性物质。

脱硫：采用化学吸收（如碱液洗涤）或生物脱硫工艺，去除硫化氢（H?S），减少后续处理设备的腐蚀风险。

硅氧烷吸附/去除

活性炭吸附：

原理：活性炭通过物理吸附去除硅氧烷。由于硅氧烷分子极性低、沸点较高（如D4沸点175℃），需选择孔隙结构发达、比表面积大的活性炭（如椰壳活性炭）。

设备选择：

抽屉式炭箱：适合小规模处理，更换活性炭便捷，但需定期检查密封性。

上装下卸活性炭箱：密封性更好，适合大规模处理，减少泄漏风险。

注意事项：活性炭需定期再生或更换，饱和活性炭需按危废处置。

其他技术补充：

冷凝法：通过低温冷凝去除高沸点硅氧烷（如D4-D6），但能耗较高。

膜分离：利用硅氧烷与甲烷分子量差异，通过选择性膜分离，但膜材料需耐腐蚀。

催化氧化：在高温（300-500℃）和催化剂作用下分解硅氧烷，但需控制温度防止甲烷燃烧。

深度处理（可选）

分子筛吸附：对硅氧烷选择性吸附，但成本较高。

低温等离子体：通过电离分解硅氧烷，适用于低浓度废气。

二、关键工艺参数

活性炭床层高度：一般≥1m，确保接触时间≥0.5秒。

空床气速：0.1-0.3 m/s，避免气流短路。

吸附温度：≤40℃，高温会降低吸附效率。

再生方式：热再生（100-150℃蒸汽吹扫）或化学再生。

三、工程案例与选型建议

小型填埋场：

工艺：预处理（除尘除湿）+ 抽屉式活性炭箱。

优势：投资低，维护简单，适合间歇运行。

大型填埋场：

工艺：预处理（除尘+生物脱硫）+ 上装下卸活性炭箱（双塔串联）+ 催化氧化。

优势：处理效率高（硅氧烷去除率≥95%），运行稳定，适合连续发电。

四、运行成本与环保要求

活性炭消耗：约0.5-1 kg活性炭/m³沼气（取决于硅氧烷浓度）。

危废处置：饱和活性炭需委托有资质单位处理，费用约2000-3000元/吨。

排放标准：需满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889）中硅氧烷排放限值（通常≤1 mg/m³）。

五、技术发展趋势

复合吸附材料：开发硅氧烷专用吸附剂（如改性活性炭、金属有机框架材料）。

资源化利用：将吸附的硅氧烷回收为工业原料（如硅油）。

智能监控：通过在线监测硅氧烷浓度，实现吸附剂再生周期动态调整。

总结

填埋场沼气发电中的硅氧烷处理需结合预处理、吸附和深度处理工艺。活性炭吸附是主流技术，设备选型需根据处理规模、运行成本及环保要求综合决策。未来，高效吸附材料与资源化利用技术将成为研究重点。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于硅氧烷废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。

来源：昆山鑫蓝环保