摘要：近日，江西理工大学“城市矿产再生利用先锋队”科研团队研发出了针对铜再生灰处置的三大核心技术体系，攻克了行业内毒害物质难降解、高能耗、低回收率等关键瓶颈，显著提升了铜再生灰资源化利用的技术水平。

本报讯 近日，江西理工大学“城市矿产再生利用先锋队”科研团队研发出了针对铜再生灰处置的三大核心技术体系，攻克了行业内毒害物质难降解、高能耗、低回收率等关键瓶颈，显著提升了铜再生灰资源化利用的技术水平。

据悉，铜再生灰是金属再生行业产生的冶炼灰渣，属于危险固废。传统处置方法普遍存在毒害物质降解不彻底、能耗高、金属回收率低等难题。“城市矿产再生利用先锋队”科研团队聚焦行业痛点，历经多年攻关，取得了创新突破。

目前，该核心技术已通过校企合作实现产业化应用，并在不同企业场景中得到验证，在环境风险控制和资源价值提升两方面均取得可量化的积极成效。

首创烟气毒害物质诱导吸附技术。该科研团队创新采用“低温降解+靶向吸附”双效协同模式，突破了高温焙烧限制。应用该技术后，持久性有机污染物分解率超99%，尾气中剧毒的二噁英浓度仅为国家排放标准的3.2%，从源头彻底切断了致癌物排放链。

优化节能型焙烧工艺。该科研团队采用低温硫酸熟化焙烧技术，将传统工艺所需的850℃以上高温大幅降低至200℃~300℃，与国内主流工业对比能耗直降40%，同时持久性有机污染物残留量显著减少，有力化解了行业高能耗的关键制约。

实施多金属靶向回收技术。该科研团队基于“梯度萃取-深度净化”工艺，实现了铜、锌、锡综合回收率达到98.5%，铅回收率达a97.4%，杂质综合脱除率超99%。每吨灰渣附加值提升超过千元，构建了“处置即冶炼”的资源循环新模式，实现了废渣“城市”到“城市矿产”的华丽转变。 （张启翔 姜妍煣）

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