设备管理核心指标：OEE设备综合效率

摘要：OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）是衡量制造业生产设备利用效率的核心指标，由日本中岛清一提出，现已成为全球制造业广泛采用的标准。

OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）是衡量制造业生产设备利用效率的核心指标，由日本中岛清一提出，现已成为全球制造业广泛采用的标准。

OEE的三个核心要素

时间开动率（Availability）计算实际生产时间与计划生产时间的比率公式：时间开动率 = (实际作业时间 - 停机时间) / 计划作业时间 × 100%性能开动率（Performance）衡量设备实际生产速度与理想速度的比率公式：性能开动率 = (实际产量 × 理想周期时间) / 实际作业时间 × 100%合格品率（Quality）计算合格产品数量与总生产数量的比率公式：合格品率 = 合格品数量 / 总生产数量 × 100%

OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率 × 100%

OEE评价标准

世界级水平：85%以上良好水平：75%-85%一般水平：60%-75%较差水平：60%以下OEE的应用价值识别生产过程中的六大损失设备故障换模和调整空转和小停机速度降低加工缺陷启动损失持续改进生产流程提高设备利用率降低生产成本提供数据支持决策OEE计算示例

假设：

计划作业时间：8小时(480分钟)停机时间：60分钟理想周期时间：1分钟/件实际产量：400件不合格品：20件

计算：

时间开动率 = (480-60)/480 = 87.5%性能开动率 = (400×1)/420 = 95.2%合格品率 = (400-20)/400 = 95%OEE = 87.5% × 95.2% × 95% = 79.1%

这个79.1%的OEE值表明设备效率处于良好水平，但仍有改进空间。