摘要：‌1.型材系统‌：优先采用航空级铝合金型材，经阳极氧化处理形成致密氧化膜，表面粗糙度控制在Ra≤0.2μm。型材需设计多腔体结构并内置隔断，填充高分子吸音材料以降低振动传导。 ‌

需重点关注气密性、材料耐腐蚀性、易清洁性及结构密封性等问题，具体如下：

材料选择标准

‌1.型材系统‌：优先采用航空级铝合金型材，经阳极氧化处理形成致密氧化膜，表面粗糙度控制在Ra≤0.2μm。型材需设计多腔体结构并内置隔断，填充高分子吸音材料以降低振动传导。 ‌

‌2.玻璃配置‌：必须使用双层钢化Low-E玻璃，中间充填氩气层，传热系数≤1.5W/(㎡·K)。玻璃边缘需进行三边磨边处理，倒角精度控制在±0.1mm。 ‌

‌3.密封系统‌：采用三元乙丙橡胶（EPDM）复合密封条，在-40℃至120℃环境下保持弹性。门扇四周设置三级密封：主密封条压缩量≥30%，辅助密封条采用磁性结构，底部配备自动升降式扫地密封。 ‌

结构与施工要求

‌1.压力平衡设计‌：根据ASHRAE标准进行气流模拟计算，门扇需承受50Pa正负压差不变形。当门扇尺寸≥2100×3000mm时，需在内部设置井字形加强筋，最大挠度控制在L/1000以内。 ‌

‌2.开启机构‌：平移门采用磁悬浮轨道系统，运行噪音≤45dB，启闭速度可调范围0.3-1.2m/s。门体定位精度可达±0.5mm，重复定位误差不超过0.2mm。 ‌

‌3.互锁系统‌：采用PLC控制的双门互锁装置，切换延迟时间可调范围5-30秒。系统需集成压差传感器，异常时自动触发声光报警并锁定门体。 ‌

特殊场景要求

‌无窗台设计‌：窗与内墙需平整齐平，不留窗台。若需设窗台，应呈斜角设计以减少积尘并便于清洁。 ‌

‌木质材料禁用‌：医药、食品等洁净区域严禁使用木质门窗，需采用经防腐处理的金属或非金属材料。 ‌

‌设备通道预留‌：门窗尺寸需满足设备安装、维修需求，避免影响生产流程。 ‌

通过上述细节控制，可确保门窗系统在维持空气洁净度的同时，满足功能性与耐用性要求。

来源：生活小情趣