摘要：弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

AlMg0.7Si模具铝的详细解析

AlMg0.7Si实测化学成分：

Al :余量

硅 Si :≤0.25

铜 Cu :≤0.10

镁 Mg:2.2~2.8

锌 Zn:≤0.10

锰 Mn:≤0.10

铬 Cr:0.15~0.35

铁 Fe: 0.000~ 0.400

注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

AlMg0.7Si力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥205

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170

伸长率 δ5 (%)：≥9

注 ：棒材室温纵向力学性能

试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

质量特征

密度：2.75g/cm3。

弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。AlMg0.7Si用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用AlMg0.7Si;适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

二、核心特性分析

1. 机械性能表现

热处理状态硬度：HB 80-95(退火态)，HB 120-140(时效硬化后)

抗拉强度：280-320MPa(退火态)，350-400MPa(时效态)

屈服强度：150-180MPa(退火态)，300-340MPa(时效态)

延伸率：12-18%(退火态)，8-12%(时效态)

2. 热物理特性

导热系数：约180-200 W/(m·K)

热膨胀系数：23.5×10⁻⁶/K(20-100℃)

比热容：900 J/(kg·K)

3. 加工性能优势

切削性指数：约为易切削钢的65-70%

磨削性能：砂轮寿命比普通铝合金长30%

抛光可达性：可实现Ra 0.05μm的镜面效果

三、典型应用领域

1. 塑料成型模具

透明件模具：特别适合PC、PMMA等光学级塑料的注塑成型

薄壁制品模具：如电子产品外壳、化妆品包装等

高光模具：汽车内饰件、家电面板等表面要求高的产品

2. 橡胶模具

O型圈模具：尺寸稳定性好，脱模顺畅

密封件模具：耐硫化腐蚀性能优异

减震元件模具：使用寿命可达10-15万次

3. 其他工业应用

低压铸造模具：适合铝、锌合金铸造

复合材料模具：碳纤维预浸料成型模

快速原型模具：产品开发验证阶段使用

四、材料处理建议

1. 热处理工艺

固溶处理：530-550℃保温2-4小时，水淬

人工时效：160-180℃保温8-12小时

稳定化处理：120℃保温24小时(可选)

2. 表面处理方法

处理方式膜厚(μm)硬度(HV)适用场景

阳极氧化15-25300-400一般耐磨需求

硬质氧化30-50500-600高耐磨场合

化学镀镍10-20500-550防腐蚀优先

PVD涂层2-51500-2000超高表面要求

五、与其他模具铝对比

特性对比(时效硬化状态)：

参数AlMg0.7Si70756061ADC12

硬度(HB)130-140150-16095-10580-90

导热性★★★★★★★★★★★★★★

切削性★★★★★★★★★★★★★

耐蚀性★★★★★★★★★★★★★★

成本中等高低最低

六、使用经济性分析

模具制造成本：比钢模低30-40%，加工时间缩短50%

使用寿命：塑料模可达20-30万次(钢模的1/3-1/2)

能耗节约：由于轻量化，设备能耗降低15-20%

维修成本：修复焊接容易，局部更换方便

焊接工艺：推荐使用4043焊丝，预热温度150-200℃

冷却设计：建议采用密集冷却通道设计(间距≤50mm)

存放要求：长期存放需涂防锈油，避免潮湿环境

极限使用：不建议用于>300℃或高压(>1500T)的工况

AlMg0.7Si凭借其优异的综合性能，特别适合中小批量生产、快速换模需求以及高表面质量要求的模具应用场景，是现代模具材料的重要选择之一。

来源：阿沛深度科技