摘要：方形检查井模具的脱模效果直接影响构件成型质量（如表面平整度、完整性）和模具使用寿命，需从脱模前准备、脱模操作流程、脱模后处理三个核心环节规范操作，并通过关键细节控制确保效果。以下是具体方法和质量保障要点：
方形检查井模具的脱模效果直接影响构件成型质量（如表面平整度、完整性）和模具使用寿命，需从脱模前准备、脱模操作流程、脱模后处理三个核心环节规范操作，并通过关键细节控制确保效果。以下是具体方法和质量保障要点：
一、脱模前：做好 “基础准备”，减少脱模阻力
脱模的核心前提是降低混凝土与模具内壁的粘结力，同时确保混凝土强度达到脱模要求（避免构件破损），需提前完成 3 项关键准备：
1. 模具预处理：提前涂覆脱模剂（核心步骤）
脱模剂是减少粘结的关键，需根据模具材质（钢模 / 塑料模）和混凝土类型选择合适产品，并规范涂刷：
脱模剂选择：
钢模：优先用油性脱模剂（如机油、专用钢模脱模油），润滑性强、耐水泥浆腐蚀，避免使用水性脱模剂（易导致钢模生锈）；
塑料模（如 PP/ABS 材质）：用中性脱模剂（如专用塑料模脱模膏、乳化型脱模剂），避免油性脱模剂腐蚀塑料表面（导致模具变形、寿命缩短）。
涂刷要求：
模具内壁需无油污、无混凝土残渣（新模需清除表面防锈油，旧模需用钢丝刷 / 砂纸打磨残留硬块）；
脱模剂需搅拌均匀，用毛刷 / 喷雾器薄而均匀地涂刷（厚度 0.1-0.2mm），重点覆盖边角、拼缝处（这些部位易粘结）；
涂刷后静置 5-10 分钟（让脱模剂形成均匀油膜），避免立即浇筑混凝土（防止脱模剂被水泥浆冲走）。
2. 混凝土养护：确保强度达标（避免构件破损）
混凝土强度未达到脱模要求时，强行脱模会导致构件缺角、开裂，需严格控制养护时间：
常温（20-25℃）养护：普通 C30 混凝土需养护24-36 小时，用回弹仪检测强度达设计强度的 70% 以上（约 21MPa）方可脱模；
低温（＜15℃）养护：需延长养护时间至 48-72 小时，或采用覆盖保温棉、蒸汽养护（温度≤60℃）加速强度增长，禁止低温强行脱模。
3. 模具预处理：检查拼缝与预埋件（避免卡模）
方形检查井模具多为 “组合式”（由 4 块侧板 + 1 块底板 / 盖板拼接而成），脱模前需：
检查模具拼缝处的螺栓 / 卡扣是否松动：提前 10-15 分钟松开所有连接螺栓（按 “对角顺序” 松开，避免模具受力不均变形）；
清理预埋件周边杂物：若井壁有预留孔（如管道接口），需先清理预埋件与混凝土之间的浮浆，防止脱模时预埋件被带起。
二、脱模中：规范 “操作流程”，避免构件损伤
脱模操作需遵循 “先拆辅助、后拆主模；先松后脱、均匀受力” 的原则，分步骤有序进行，具体流程如下：
步骤 1：拆除辅助构件（减少干扰）
先拆除模具上的非承重辅助件，避免脱模时卡住构件：
拆除定位销、加强筋连接板、预留孔模具（如 PVC 套管）；
若模具带 “吊环”，需检查吊环焊接强度（确保能承受构件重量 1.2 倍以上），并在吊环下方垫软布（防止吊环划伤混凝土表面）。
步骤 2：松动主模（逐步减小粘结力）
方形模具主模为 4 块侧板，需按 “先短边、后长边” 的顺序松动（短边受力面积小，易脱离）：
用橡胶锤（禁止用铁锤，避免砸伤模具和混凝土）轻轻敲击模具侧板的上下边缘（从模具中部向两端敲击，力度均匀，每次敲击幅度≤5mm）；
每敲击 1-2 次，用薄钢片（厚度 0.5-1mm，边缘打磨光滑）插入模具与混凝土之间的缝隙（插入深度≤30mm），缓慢撬动侧板，直至侧板与混凝土表面完全脱离（缝隙宽度≥5mm）。
步骤 3：整体脱模（控制速度与方向）
若构件需吊装脱模，需用吊车配合（小型构件可人工抬模），关键控制点：
吊装方向：吊车吊钩需与模具吊环垂直对齐，起吊时保持构件水平（避免倾斜导致边角磕碰）；
起吊速度：低速缓慢起吊（速度≤0.5m/min），若发现模具与构件有粘结（起吊时构件随模具移动），立即停止起吊，重新用橡胶锤敲击粘结处，直至完全脱离；
人工辅助：2-3 人在模具周围辅助，用手轻推模具侧板（与起吊方向相反），帮助模具与构件分离，禁止强行拉扯模具（防止混凝土表面出现划痕）。
步骤 4：检查构件完整性（及时处理问题）
脱模后立即检查构件表面质量，若出现轻微缺陷，及时修补：
表面蜂窝麻面：用 1:2 水泥砂浆（加适量建筑胶）填补，并用抹子压光；
边角缺角：若缺角深度≤5mm，用同配比水泥砂浆修补；若缺角深度＞5mm，需剔除松散部分，用细石混凝土（粒径≤5mm）填补并养护。
三、脱模后：做好 “模具维护”，保障下次使用效果
脱模后的模具维护直接影响后续脱模效果，需及时处理模具残留问题，延长模具寿命：
1. 清理模具（去除残留混凝土）
用高压水枪（水压≤0.8MPa）冲洗模具内壁（避免用钢丝球硬刷，防止划伤模具表面），若有硬化的混凝土残渣，用专用除垢剂（如混凝土清洗剂）浸泡 10-15 分钟后，用塑料刮板清理；
清理后用干抹布擦干模具内壁（尤其是拼缝处和螺栓孔），避免残留水分导致钢模生锈、塑料模老化。
2. 修复模具损伤（保证模具精度）
检查模具变形：用水平尺测量侧板平整度（误差需≤2mm/m），若侧板轻微变形，用千斤顶矫正（钢模）或热敷后按压矫正（塑料模）；
修复拼缝密封：若拼缝处密封胶老化、脱落，需更换新的耐油密封胶（如丁腈橡胶密封条），确保下次浇筑时无漏浆。
3. 模具存放（避免受潮变形）
钢模：涂刷防锈油（内壁和外壁均需覆盖），垂直立放（避免平放受压变形），底部垫木方（高度≥10cm，防止地面潮气侵蚀）；
塑料模：避免阳光直射（防止老化脆裂），叠放时每层之间垫硬纸板（避免模具表面摩擦划伤），叠放高度≤3 层。
来源：小周看科技