摘要:9月9日凌晨2点18分,经过建设者30分钟的连续作业,中铁十二局承建的新建京港高速铁路九江至南昌段(简称“昌九高铁”)全线最长T构转体桥——乐化联络线特大桥上跨昌九城际铁路连续梁成功转体,有力推动了全线建成通车进程。
9月9日凌晨2点18分,经过建设者30分钟的连续作业,中铁十二局承建的新建京港高速铁路九江至南昌段(简称“昌九高铁”)全线最长T构转体桥——乐化联络线特大桥上跨昌九城际铁路连续梁成功转体,有力推动了全线建成通车进程。
此次桥梁转体先后在中央广播电视总台、人民网、新华网等主流媒体平台广泛报道,有力提升了企业品牌形象和市场美誉度。
央视报道
昌九高铁正线全长约138公里,设计时速350公里,是国家《中长期铁路网规划》“八纵八横”高铁主通道中京港(台)通道的关键区段,也是国家“十纵十横”综合运输大通道中福银综合运输通道的组成部分。
中铁十二局四公司承担昌九高铁正线约7公里和联络线约12公里建设任务,包括机场1号隧道、昌北机场站、乐化联络线特大桥等工程,其中乐化联络线长距离邻近营业线施工,5次跨越营业线,桥梁结构复杂、技术难度大、安全风险高。
转体施工完成
此次完成转体施工的乐化联络线特大桥右线桥转体连续梁全长162.34米,T构转体总重量约9701吨,为乐化联络线重点控制工程之一。“转体连续梁上跨国家铁路一级繁忙干线——昌九城际铁路,日最短发车间隔仅3分钟,且转体梁梁底距铁路线接触网仅2.1米,转体过程必须始终保持平稳。”项目技术负责人介绍。
紧锣密鼓准备转体
为保证既有线行车和邻近管线安全,项目建设团队采用“先平行挂篮悬臂浇筑、后顺时针转体合龙”的施工方案,通过“低净空旋挖”施工工艺,有效提升工作效率,减少天窗作业时间。
转体前,项目建设团队通过开展称重试验,根据不平衡力矩、偏心距、摩擦力矩及摩擦系数等参数调整平衡配重,确保梁体姿态保持最佳状态,同时在梁体多处布设测量观测点,以便实时监测形变数据。此外,建设者还运用BIM可视化技术,提前对转体全过程进行了三维模拟,确保转体过程中可精确计算桥梁转体速度、角度等各项参数。
转体作业
转体过程中,项目建设团队采用智能转体牵引控制系统和智能可视监控系统,实时监测转体球铰位移、转速及姿态等各项参数,动态调整牵引力,实现全程可视化、控制智能化,推动梁体沿转体球铰以每分钟1.14度的角速度,顺利完成“5度试转+28度正式转体”,实现转体连续梁毫米级精准对接。
列车下穿转体后的连续梁
昌九高铁乐化联络线特大桥上跨昌九城际铁路连续梁的成功转体,有力推动昌九高铁建设全面进入桥梁上部结构施工和无砟轨道铺设阶段。目前,项目施工任务已完成90%,桥隧主体结构完成比例超九成,正全面推进无砟轨道及剩余附属工程建设。
昌九高铁建成通车后,昌九高铁将与先期开通段共同形成京港(台)大通道的关键区段,对于加强江西省与京津冀、中原城市群、长江经济带、粤港澳大湾区等区域间的联系,促进江西省产业转型升级和区域协调发展具有重要意义。
延伸阅读
长期以来,中铁十二局大力锻造桥梁机械化作业专项施工优势,形成斜拉桥、钢管拱桥、转体桥、高墩大跨、超深桩基、水中墩、门式钢便桥等桥梁施工技术优势,多次完成大跨度“T”型刚构连续箱梁转体桥、大吨位不平衡转体斜拉桥、小半径曲线转体桥施工,累计完成铁路、公路等各类转体桥百余座。
潮汕环线高速公路韩江西特大桥
近年来,四公司大力推进桥梁全工序机械化建设,构建以“桥梁智能建造平台+智能悬臂造桥机”为核心的桥梁全工序机械化智能建造新模式,形成了箱梁制运架全产业链优势,成功打造了我国首座40米高铁箱梁制梁场,应用千吨级成套化运架装备,构建起涵盖桥梁生产、运输、架设和预制件等多领域、全过程的产业链体系,形成的高速铁路900吨简支箱梁建造成套技术与装备获评“国家科技进步奖二等奖”。
应用悬臂造桥机施工
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来源:CRCC中铁张鑫一点号