摘要：近日，在今年的秋季发布会上，苹果不仅带来了两款采用3D打印钛金属表壳的新款Apple Watch Ultra 3和Series 11，还首次将3D打印技术引入了iPhone Air，这也是苹果有史以来最薄的iPhone。

昨天的CNC，今天的3D打印，苹果开始发力了。

近日，在今年的秋季发布会上，苹果不仅带来了两款采用3D打印钛金属表壳的新款Apple Watch Ultra 3和Series 11，还首次将3D打印技术引入了iPhone Air，这也是苹果有史以来最薄的iPhone。

▍Apple Watch：钛金属表壳全面实现3D打印

继前代试水之后，Apple Watch Ultra 3与Series 11全面引入3D打印钛金属表壳，成为苹果在可穿戴设备上应用增材制造的代表性案例。

苹果表示，这一制造方式相比传统CNC等减材工艺，在确保结构强度的同时，将原材料消耗减少了约50%，大幅提升了材料利用率。同时，两款手表均贯彻Apple 2030可持续发展战略，100%再生钴电池，表壳材料为100%再生钛金属。

3D打印不仅帮助实现环保制造，也为复杂设计、减重优化、快速迭代等提供了可能。

▍更轻薄的iPhone Air，背后是3D打印钛金属接口

作为苹果史上最薄的iPhone，iPhone Air首次搭载了通过3D打印制造的钛金属USB-C接口，该组件在保证强度的同时更纤薄，比传统锻造工艺减少约33%的材料用量，完美适配其极致轻量化设计目标。

此外，iPhone Air同样延续苹果近年来在材料环保方面的努力，机身采用35%再生材料，其中80%的钛金属为回收再生材料，为iPhone产品线最高，同时电池中所用钴100%也为再生来源。

从小批量走向量产：3D打印在消费电子中的突破

而在此之前，我们已经看到荣耀和OPPO等品牌，率先在折叠屏手机上采用了钛合金3D打印铰链结构，以提升轻量化与耐用性。据业内消息，即将上市的小米16 Pro和Pro Max也将采用3D打印中框组件。

这一系列动作标志着：

3D打印技术正从研发阶段的原型验证，逐步走向消费级电子产品中的规模化量产与功能件集成。

而对于整个3D打印行业而言，这是一场被主流市场验证的转折，更是一扇被彻底打开的产业窗口。

如果说2008年苹果将CNC大规模引入MacBook Pro机身制造，推动了CNC工艺的快速普及；那么2025年，苹果正式在手表和手机中批量采用3D打印技术，无疑是一个重要的起点。

而随着“Apple 2030”碳中和战略全面推进，3D打印相比于减材制造、资源节约方面的优势，或将成为其高速发展的关键推手。

Apple 2030，会不会也是3D打印的2030？

来自：3D打印资源库

长三角G60激光联盟陈长军转载

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来源：江苏激光联盟