摘要:近年来、制造现场面临各种新问题:劳动力短缺、技术传承问题、碳中和等各种各样的问题,脱碳趋势正在蔓延到整个供应链;此外,制造业正在转向QCD+C(碳)的流动。AMADA作为一家全球化金属加工机械制造商,以客户真正所需为着眼点,为制造业的发展贡献力量,本次我们用4
新商品预告丨关怀人与环境,融合了高速·稳定·环保的可变式脉冲切割高速带锯床——PCSAW430AXII
近年来、制造现场面临各种新问题:劳动力短缺、技术传承问题、碳中和等各种各样的问题,脱碳趋势正在蔓延到整个供应链;此外,制造业正在转向QCD+C(碳)的流动。AMADA作为一家全球化金属加工机械制造商,以客户真正所需为着眼点,为制造业的发展贡献力量,本次我们用4个“E”(Evolution、Environmental、Easy、Efficiency)的提案,来解决制造现场的新问题。
01
Evolution
与客户共同发展
可变式脉冲切割机构:使切削阻力大幅降低,在进一步高速稳定切断的同时,通过缩短切断时间实现省电化,并有效地抑制温度上升的效果,其结果是,抑制了齿尖磨损的加剧,提高了锯条的寿命。
采用伺服切入控制方式:通过伺服控制切入,可以更精密地控制CNC切削条件。特别是对超耐热合金和高硬度材料的切断有非常好的效果;通过慢进、慢出功能,在切断方材时的开始和结束自动调整切削速度,降低切削阻力和抑制崩齿的发生。对表面硬的材料和宽幅材料等有着非常好的效果。
对应硬质合金锯条AXCLEA:搭载11KW的高功率锯条马达,实现硬质合金锯条的高速切断;在CNC切削条件数据库中追加了硬质合金锯条AXCELA P的切削条件;切断完成后锯条上升时,用送料钳口将材料向后方少许移动,防止硬质合金锯条与材料过度接触所导致的崩齿。
02
Environmental
对环境友好
节能油泵:机器动作所需的液压泵采用了只根据当前需要运行的动作提供相应动力的节能油泵;其结果就是可以抑制耗电量,降低环境负荷;待机时耗电量减少约50%。 (支持怠速停止) ;加工时耗电量减少约10%~20%。 (因钢种而异)
03
Easy
任何人都能简单上手
更新后的操作面板:随着将操作面板尺寸调整到21英寸,变得容易观看;采用可直观操作的触摸屏方式;通过画面内的键盘、数字键盘可以迅速输入数据,作业性大幅提高。
送料机构伺服化: 送料机构采用伺服电机和滚珠丝杠,实现高精度定位;通过送料钳口和锯条导向部分的高刚性,可以有效的防止材料上浮。
对应产品长度5mm的钳口:最小产品长度为5mm;通过本体钳口能够更可靠地保持产品,防止切断结束时产品的翻倒。由此,可以相应的减少毛刺,并抑制锯条的崩齿。
系统升级:提供符合客户需求的各种系统;通过系统化大幅提高生产率。
1班次对应的RT送料机
2班次对应的平面型切断系统
24小时对应的立体型切断系统
V-factory:运用IoT技术,支持机器运转率的提高,实现运行状况可视化、保养状况的可视化和预防性维护。
来源:金属板材成形网