摘要：随着夏季饮品消费旺季来临，碳酸饮料市场迎来销售高峰。作为碳酸饮料 “灵魂成分” 的二氧化碳，其气容量不仅直接决定产品口感，更关乎食品安全与保质期。近日，记者从多地市场监管部门及食品检测机构获悉，依据国家标准 GB 10792 研发的全自动二氧化碳气容量测试技术

碳酸饮料品质管控再升级！全自动二氧化碳气容量测试技术成行业新选择

随着夏季饮品消费旺季来临，碳酸饮料市场迎来销售高峰。作为碳酸饮料 “灵魂成分” 的二氧化碳，其气容量不仅直接决定产品口感，更关乎食品安全与保质期。近日，记者从多地市场监管部门及食品检测机构获悉，依据国家标准 GB 10792 研发的全自动二氧化碳气容量测试技术已广泛应用，以西奥机电 CLRT-01 减压器法二氧化碳气容量测试仪为代表的设备，凭借高效、精准的优势，成为政府检测机构与头部饮料企业的 “品质把关利器”。

二氧化碳气容量：碳酸饮料品质的 “隐形标尺”

“一口冰可乐的清爽感，背后是二氧化碳气容量的精准控制。” 某省级食品药品检验研究院主任工程师王磊在接受采访时表示，碳酸饮料中二氧化碳的溶解量（通常以 “容积倍数” 衡量）需严格符合 GB 10792-2008《碳酸饮料（汽水）》标准 —— 普通碳酸饮料容积倍数≥2.0 倍，

可乐产品≥2.5 倍。若气容量不足，不仅口感平淡，还可能因抗菌能力下降导致产品变质；气容量过高则易引发开瓶喷溅，影响消费体验。

据了解，此前行业多采用手动减压器法进行测试，需人工完成样品加热、压力调节、体积读数等操作，单次测试耗时超 30 分钟，且受人为操作影响，误差常达 ±0.15 倍容积以上。“夏季抽检高峰期，手动检测效率低、精度不稳定的问题尤为突出。” 王磊坦言，随着消费者对品质要求提升及市场监管趋严，传统测试方式已难以满足行业需求。

全自动测试技术破局：效率与精度双提升

针对行业痛点，全自动二氧化碳气容量测试技术应运而生。记者在某知名饮料企业生产车间看到，工作人员将待检样品放入西奥机电 CLRT-01 测试仪后，仅需在触摸屏上设置参数，仪器便自动完成恒温加热、二氧化碳收集、数据计算等流程，15 分钟内即可出具精准结果。

“相比手动检测，全自动仪器的优势肉眼可见。” 该企业质量管控部经理李娜介绍，CLRT-01 仪器采用 PID 恒温控制技术，温度波动可控制在 ±0.5℃，配合自动压力平衡系统与光电感应读数，测试误差缩小至 ±0.05 倍容积以内，“现在我们生产线每小时可完成 20 组样品检测，数据直接同步至企业 ERP 系统，实现全流程追溯。”

更值得关注的是，该仪器完全符合 GB 10792 减压器法标准，已通过国家计量认证（CMC）。目前，北京、广东、江苏等 20 余个省市的食品药品检验所已批量采购该设备，用于市场抽检工作。“全自动测试不仅缩短了抽检周期，还让数据更具公信力。” 王磊举例，今年夏季某批次气泡水因气容量不达标被快速检出，避免了不合格产品流入市场。

行业加速升级：品质管控成核心竞争力

随着消费升级与监管强化，碳酸饮料企业正加速品质管控体系建设。西奥机电市场部负责人透露，今年以来，该公司 CLRT-01 仪器销量同比增长 60%，客户涵盖饮料生产企业、第三方检测机构及政府监管部门。“除了效率与精度优势，仪器的智能数据管理功能也备受青睐，支持 10 万条以上数据存储与监管平台对接，助力企业实现合规化管理。”

中国饮料工业协会相关专家指出，二氧化碳气容量测试是碳酸饮料品质管控的关键环节，全自动测试技术的普及，不仅推动行业检测标准统一，更有助于企业提升产品稳定性，增强市场竞争力。“未来，随着智能化技术的进一步应用，碳酸饮料行业将实现从‘合格产品’到‘优质产品’的跨越，为消费者提供更安全、更优质的饮品体验。

来源：检测仪器方案