摘要：航空发动机作为航空器的核心动力系统，其运行安全与可靠性直接关系到飞行安全与运营效率。随着航空发动机结构复杂度提升与运行工况日益严苛，传统检测手段在隐蔽区域缺陷识别方面面临显著挑战。韦林Everest MVIQ+(XLG4+)工业视频内窥镜凭借其先进的技术与智能

航空发动机作为航空器的核心动力系统，其运行安全与可靠性直接关系到飞行安全与运营效率。随着航空发动机结构复杂度提升与运行工况日益严苛，传统检测手段在隐蔽区域缺陷识别方面面临显著挑战。韦林Everest MVIQ+(XLG4+)工业视频内窥镜凭借其先进的技术与智能化检测能力，为航空发动机的精密检测与状态评估提供了优秀解决方案。

核心技术优势

超高清成像技术：保障全域缺陷捕捉

韦林Everest MVIQ+(XLG4+)工业视频内窥镜的高清成像能力为缺陷识别提供了可靠基础。其搭载的工业CCD图像传感器能在低光、微光及油污、高温等复杂环境下呈现清晰、细腻、高色彩还原度的画面，可精准捕捉叶背、叶盆等关键区域的微小缺陷。配合360°纯电动导向技术，能够灵活穿梭于发动机内部狭窄流道、空腔，实现各核心部件的无死角检测覆盖。

先进的三维立体测量技术：实现检测从定性观察到精准定量分析的升级

韦林Everest MVIQ+(XLG4+)工业视频内窥镜具有单物镜相位扫描三维立体测量（3DPM）技术，通过光栅扫描生成缺陷精准的三维点云模型实现量化分析，将抽象缺陷特征转化为具体点云图像，支持13种以上的测量模式，基本上可覆盖各种缺陷的测量需求，通过准确的测量数据支撑维修决策，显著提升缺陷评估的准确性。通过3D图像缝合技术，还能实现大尺寸缺陷的完整测量，进一步提升检测精度。

人工智能辅助的智能检测功能：赋能检测效率与准确性双提升

韦林Everest MVIQ+(XLG4+)工业视频内窥镜内置的ADR人工智能辅助缺陷判断功能，此功能内置的数据模型基于CFM56、Trent900等数十种主流航空发动机及燃气轮机的大量检测数据进行训练，能够实时识别叶片裂纹、腐蚀等多种缺陷类型，并显示置信度。可大幅减少人工视觉疲劳导致的漏检风险。其叶片智能计数功能可自动统计旋转叶片数量，避免人工计数的误差，尤其适用于航空发动机等设备的检测。

工业级防护设计：适配航空发动机严苛检测工况

针对航空发动机检测场景的复杂性，韦林Everest MVIQ+(XLG4+)工业视频内窥镜的工业级防护设计确保设备在严苛环境下的稳定运行。采用高强度材料制造的外壳具备强减振、耐腐蚀及抗电磁干扰特性，可在粉尘、振动、油污等复杂工况下保持性能稳定，设备探头线前端工业CCD外壳采用加厚型钛合金材质，耐压、耐磨、耐冲击。探头线本体采用仿布艺内外双层钨丝编织外皮配合特殊涂层，可承受各种恶劣环境，保障检测工作连续开展。

核心部件检测应用

韦林Everest MVIQ+(XLG4+)工业视频内窥镜在航空发动机三大核心部件检测中发挥关键作用：在压气机、燃烧室、涡轮的检测中，设备通过观察孔探入，通过360°纯电动导向技术探头线能深入狭窄的腔体等各种隐蔽部位，避免出现漏检的情况。同时通过工业CCD图像传感器与人工智能辅助缺陷判断可精准定位叶片裂纹、变形、涂层缺失等各种缺陷。在发现缺陷后可通过单物镜相位扫描三维立体测量（3DPM）技术进行建模并测量，为检测人员提供清晰准确的测量数据，为日后航空发动机的维护保养提供数据支持。

在航空发动机维护体系中，韦林Everest MVIQ+(XLG4+)工业视频内窥镜的应用价值显著。质量控制上实现了检测精度的跃升，效率提升方面通过引入人工智能，自动识别缺陷，降低检测人员疲劳度，大幅缩短检测周期，安全保障层面则通过精准检测及时排除潜在隐患。随着航空工业对安全和效率要求的不断提高，该设备凭借综合技术优势，为航空发动机全生命周期健康管理提供了可靠保障，推动航空运维技术向更精准、更高效的方向发展。

来源：小周科技观