摘要：如今它正凭借技术、安全与品种的革新风暴席卷各大应用场景，市场需求呈几何级数增长。

你以为AB胶只是简单的粘合剂？

错！

如今它正凭借技术、安全与品种的革新风暴席卷各大应用场景，市场需求呈几何级数增长。

AB注胶行业蓬勃发展，市场热度不断攀升。技术创新、安全强化及品种多元化协同推进，促使其应用领域极大拓展，用户需求迅猛增长，应用范围显著拓宽。同时，AB注胶行业也面临着严峻的挑战：

1、精确控制维度

多数企业现有配置难以通过相应系统保障双组份胶水混合比例及点胶的高精度控制，致使产品一致性和稳定性受到影响。

2、流程管理维度

缺乏完善工艺流程功能块，导致生产难以复制，且源代码缺乏保护，使企业知识产权面临风险；

3、硬件模块维度

原有PLC模块需借助第三方IO板卡解决IO、模拟量扩展问题，让方案变得复杂并增加了硬件成本；

4、数字化对接维度

在数字化生产大趋势下，客户迫切需要将数据上传至MES系统以实现智能化管理，然而原有方案无法满足这一需求，严重阻碍了企业的数字化转型进程。

菲尼克斯电气MAX100 PLC在注胶设备上应用方案

一、核心硬件架构

菲尼克斯电气MAX100系列PLC

MAX100系列PLC为智能中枢。

其4路100Khz高速脉冲输出与高精度模拟量模块，可精准控制胶水输送量、混合比例并实时监测调控注胶全程。

2路RS485串口通讯便于设备数据交互，另有面板模拟量扩展模块、24个IO点位及右侧扩展 IO，大幅提升设备扩展性与适应性，能够轻松应对各种复杂的生产场景和工艺要求。

二、创新软件系统

菲尼克斯电气Scada（Visu+）软件

引入 Scada（Visu+）上位软件，赋予设备智能化特性。

这款软件界面直观友好，方便操作与参数设置，且与MAX100系列PLC协同，能将胶水混合比例、点胶参数、设备状态等关键数据实时准确传至MES系统，为企业实现生产过程的数字化管理、智能化决策提供了坚实的数据基础。

三、独特功能优势

系统框架

1、精准注胶控制

利用4路100Khz高速脉冲输出和高精度模拟量模块，构建起一套精准的计量与控制系统。能够根据不同的产品需求和工艺要求，精准控制点胶各环节，保障产品注胶效果优质稳定，确保每一个产品都能获得一致且优质的注胶效果。

2、高效工艺流程管理

菲尼克斯电气的解决方案创新创建工艺功能块，将复杂的生产工艺流程模块化，实现了生产过程的可复制，大大缩短新品上线周期，降低生产成本；同时通过加密技术对源程序进行保护，防止企业知识产权泄露，增强企业核心竞争力。

3、强大的扩展性

菲尼克斯PLC具备强大扩展性，支持右侧IO灵活延展，无论是数字量输入输出皆可随心调配。右侧模拟量模块可精准对接，且面板模拟量模块也能扩展，为系统搭建与功能优化开辟广阔空间。

4、数字化生产集成

通过菲尼克斯电气Scada（Visu+）上位软件替代传统的触摸屏，实现了AB注胶设备与 MES 系统无缝对接，打破信息孤岛，助力企业精准调度生产计划、预警设备故障、追溯生产全程，提升数字化管理与运营效率。

来源：芹菜科技圈