摘要：12月24日，记者从中原石油工程公司获悉，该公司工程服务管理中心钻采设备厂，在“双碳”目标的推动下，实现了从传统“50型链传动钻机”到先进的“50D型电动化直驱钻机”的升级改造。日前，经过超过20天的实际应用测试，新设备表现出色，运行状态稳定，效率显著提高，标

本报讯（记者 史式灿 通讯员 王媛）12月24日，记者从中原石油工程公司获悉，该公司工程服务管理中心钻采设备厂，在“双碳”目标的推动下，实现了从传统“50型链传动钻机”到先进的“50D型电动化直驱钻机”的升级改造。日前，经过超过20天的实际应用测试，新设备表现出色，运行状态稳定，效率显著提高，标志着该公司在钻井装备的绿色化、智能化、数字化改造上取得了重要突破。

据介绍，此次升级的核心在于对降噪、节能和安全性等关键领域的改进。通过将原本依赖4台柴油机组驱动的系统，革新为由9台电机直接驱动的全电驱模式，并配套自主研发的静音发电房，不仅将井场区域的噪音水平控制在85分贝以下，还大幅降低了燃油消耗及相关的环境风险。此外，为进一步确保施工安全，新增了诸如载荷标识和吊装耳板等一系列安全设施，这些措施可有效提升钻井作业的安全性和时效性。

该公司技术人员表示，随着这部新型钻机的成功投用，单井的辅助作业时间缩短了1至2天，从而有效减少了钻井周期，同时满足了各种复杂的井下施工要求，保证了施工质量和安全，降低了生产成本。这不仅是对传统钻井技术的一次革新，也是该公司在追求可持续发展目标道路上迈出的重要一步。⑩

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