摘要：在太原市数据局和太原社会科学院的指导下，太原市晋阳数字经济产业研究院权威发布了国内首份《2024太原市数字经济标杆企业案例集》。该案例集在太原市数据局和太原社会科学院的指导下编撰而成，精心收录了21个在数字经济领域具有卓越表现和广泛影响力的标杆企业案例，并着重
在太原市数据局和太原社会科学院的指导下，太原市晋阳数字经济产业研究院权威发布了国内首份《2024太原市数字经济标杆企业案例集》。该案例集在太原市数据局和太原社会科学院的指导下编撰而成，精心收录了21个在数字经济领域具有卓越表现和广泛影响力的标杆企业案例，并着重分析了太原数字经济标杆企业在行业分布、营收利润、技术水平等方面的基本情况。这些企业涵盖信软业、服务业、制造业等多个行业，在推动数字化转型、提升行业竞争力方面取得了显著成效。案例集中详细介绍了每家标杆企业的基本情况、发展历程、数字经济中的代表性成果以及未来发展规划等内容，为更多企业提供了可借鉴的数字化转型路径和策略。
本期是《2024太原市数字经济标杆企业案例集》的数字基础技术标杆企业案例一：太重集团向明智能装备股份有限公司案例
企业简介
太重集团向明智能装备股份有限公司成立于1999年9月2日，注册资本1.29亿元，职工310人，注册地址位于山西综改示范区太原唐槐园区唐槐路89号，是太重集团控股的混合所有制企业。公司有着20多年专业从事散料输送装备研发、生产、销售的经历，市场遍布山西、陕西、内蒙等20多个省省市，是国内带式输送机行业龙头企业。
公司主营产品包括“智能带式输送机”和“智能立体车库”。智能带式输送机主要有固定式、可伸缩带式、圆管式等多种机型，是煤炭、冶金、矿山、化工、交通运输等部门广泛使用的运输设备，是行业新建项目以及生产线改造项目升级不可或缺的配套装备。公司研发生产的智能立体车库涵盖7层升降横移类、11层垂直循环类、6层平面移动类、25层垂直升降类、大轿厢式垂直升降立体车库等多个产品系列，产品具备节省占地面积、制造成本低、操作简单等优势，可完全替代平面停车场，未来发展前景广阔。
图1 企业车间一
公司先后荣获高新技术企业、省级企业技术中心、省级重点上市后备企业、国家级专精特新小巨人企业，国家级新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业、双百标杆企业、省级工程研究中心、省级智能制造示范企业、省级科技成果转化示范企业等荣誉，树立了良好的企业形象，得到了社会的广泛高度认可。
图2 企业车间二
公司长期致力于散装物料长距离连续输送装备的研发和制造，现总占地面积106亩，建有科研办公楼、智能生产车间、中试车间、检测中心等场所，基础配套设施齐全，研发、生产、测试等工作引入先进的信息化管控系统，智能制造水平处于同行领先。现具备年产智能化带式输送机整机500套、立体车库车位10000个的生产能力，长期合作客户多达200余家，积累了包括华能集团、国家能源、华润集团、山西东泰能源、山西焦煤集团等国内众多大客户，近三年分别实现营业收入3.06、4.67、5.88亿元，其中主营业务收入占营业收入比重达99%以上，在国内带式输送机行业市场占有率维持在8%-9%。
企业数字经济相关的创新产品、解决方案介绍
1.超长距离带式输送机
公司是国内早期投身于大运量、超长距离可伸缩带式输送机及其关键技术研究的企业。其成功攻克了高性能托辊、低阻力输送带、转弯技术、动态分析与设计、监控与故障诊断等一系列核心技术。基于这些技术，公司开发出了高效可靠的超长距离带式输送机，使系统效率提升超过10%，总体降耗节能达10%以上。
公司的产品在国内多家大型煤矿企业得到应用，单机输送长度最长可达20km，实现了大型煤机装备的自主生产，技术水平国内领先，可完全替代进口产品。此外，公司研发的智能制动系统能够确保带式输送机在运行和停车过程中的安全可靠。
2.智能化圆管带式输送机
为响应行业对智能化、无人化运输的需求，公司研制了智能化圆管带式输送机。该产品采用智能化联动控制系统，实现了智能协同控制及运行环境的全方位在线监测与保护，填补了国内空白。
该智能化圆管带式输送机的研发涉及多个子系统的综合应用，包括高低压配电子系统、集中控制子系统、工况监测及保护系统、智能化视频监控联动子系统等。这些子系统通过统一的监控平台实现数据共享、在线诊断、故障预警及控制联动。
产品的主要技术指标包括：
（1）一键启停功能：实现管带机平稳启动、停车，机械冲击力小，支持满载启停。
（2）功率平衡：有效平衡管带机多驱动电机的功率，确保稳定运行。
（3）智能节能运行：根据物料流量自动调节带速，节能效果显著。
（4）全面安全保护：配备多种安全保护装置，如输送带跑偏、打滑、撕裂等保护，以及电机与变频器的过载、短路、超温等保护。
（5）状态监测与报警：具备滚筒、托辊振动检测、噪音监测功能，以及管状输送带状态检测装置，确保及时发现并处理异常情况。
（6）位移监测系统：实时监测管带机机身沉降，保障运行安全。
（7）监控图像识别联动功能：通过视觉识别技术对非法闯入、输送带跑偏等状态进行联动控制，确保设备和人员安全。
企业在数字经济中的代表性成果介绍
公司通过建设多机协同工作下的带式输送机关键部件柔性加工与装配场景，在已有生产设备基础上，配置生产制造信息化管理系统，以及智能化托辊柔性生产、H架及支腿智能化机器人焊接、托辊架自动化机器人焊接、中间架自动化冲孔、智能化滚筒等智能生产线，对关键部件加工过程进行人机协作，打通生产任务单—投料备料—生产领料—工序派工—工序与工单汇报—产品入库—产品入库等生产环节，推动智能制造工厂生产过程数字化、网络化、智能化。场景建设完成后，实现人机协同生产，随意切换产品型号，无需调试时间，整机关键部件托辊、滚筒、机架件、控制模块等实现了柔性化生产，整机智能装配、设备智能诊断、质控检测、智能决策等得到进一步优化，在产能大幅提升的基础上，保持操作人员基本不变，加工效率提升30%，产品不良品率降低5%，产能提升50%。
公司智能化厂房2.9万平方米，拥有智能化机器人焊接生产线，托辊智能化生产线、智能化喷涂线、托辊智能化喷涂线、机架件智能化喷涂各、大型数控起重设备、实验和检验设备及叉车、平板电车、焊机、焊烟净化器等其它辅助生产设备。公司生产环节采用智能人机交互技术，结合MES、ERP等信息化系统，以及PLC控制设备、AGV等数字化设备，实现生产环节的智能管控、自动转运、自动化焊接、智能涂装等功能，解决复杂部件加工效率低、焊接难度大、质量精度偏差等突出问题。
公司通过信息化环境下数字化转型升级，形成了智能化产品研发、研发数据管理、CAPP协同设计、线上三维设计、BOM配置及全生命周期研发管理、以及智能制造协同发展的布局。以金蝶PLM管理为中心，应用CAXA、Solidworks以及PKPM、Beltstat等设计分析工具，以数据驱动为核心，实现产品设计的数字化管理；ERP系统利用PLM共有数据库实现生产全过程精细管控；通过物料MRP运算形成采购生产计划；通过质量反馈推动设计和工艺变更，达到研发生产协同。公司通过ERP、PLM、工业机器人的结合，形成智能化、柔性化、自动化生产，对关键部件加工过程进行人机协作。通过智能化托辊柔性生产线将加工完成与选择好的各零件送至装配工位配件区；通过自动焊接机器人、智能化冲孔、智能化喷涂等设备对半成品进行加工，整个生产加工环节由先进信息化管理系统进行智能化管控；引进先进信息化管理系统，实现CAD-PLM-ERP的全线数据局域联网、资源共享，全面实现产品全生命周期下的数据管理、协同工作与过程控制、系统集成。
来源：科技现场谈
