摘要：这个问题在很多企业里都很常见，不管是接了一单大活赶工期，还是遇到一些突发状况，
今天咱们聊聊一个头疼但又很现实的问题——生产进度滞后了怎么办？
这个问题在很多企业里都很常见，不管是接了一单大活赶工期，还是遇到一些突发状况，
比如材料没到位、设备坏了、人手不够……
这些都可能让原定的生产计划“泡汤”。
不过，别着急，现在很多企业用上了ERP（企业资源计划）系统来解决这些问题。
接下来，咱们就说一说用ERP系统怎么解决生产进度滞后的问题。
生产进度落后可能让人头疼，但其实并不少见。从大企业到小工厂，都可能因为各种原因导致计划和实际不一致。
如果要解决问题，第一步就是弄清楚问题的根源。
下面我们来分析几个常见原因：
计划是生产的指挥棒，但如果计划本身有问题，就会埋下隐患。比如：
· 排程不合理：某些工序任务量过多，而其他工序却闲置。
· 目标过于乐观：没有考虑到任务的复杂性，导致时间预估不足。
· 资源评估不足：没有全面了解设备产能、人手情况，计划执行起来难以为继。
资源短缺是导致生产进度落后的常见原因之一：
· 人力不足：岗位缺人或技能不匹配，直接降低生产效率。
· 物料断供：原材料未按时到位，某些工序只能停摆。
· 设备故障：关键设备发生故障，维修耗时拖慢整体进程。
管理问题往往是生产效率低下的“幕后黑手”。比如：
· 部门沟通不畅：采购、生产、销售等环节信息脱节，耽误时间。
· 任务分工不明确：员工不清楚自己的职责，执行效率低。
· 缺乏实时反馈：问题无法及时被发现和解决，调整往往滞后。
一些不可控的外部因素也会导致生产进度被打乱，比如：
· 天气变化：恶劣天气可能影响物流运输。
· 供应链中断：上游供应商出问题，关键物料无法按时到位。
· 政策变化：政策调整可能直接冲击企业的生产计划。
在快速解决问题的过程中，传统方法可能存在信息滞后、沟通不畅等局限性。
这时候，ERP（企业资源计划）系统的优势就凸显出来了。ERP系统能够整合企业的资源和信息，帮助你快速定位问题、制定优化方案，并实时监控进展。
ERP系统通过数据集成和分析，能快速帮你找到生产进度落后的具体原因：
· 生产计划执行情况：实时查看每个任务的完成状态，发现进度偏差。
· 资源利用率分析：明确人力、设备、物料的使用情况，找出瓶颈环节。
· 供应链跟踪：快速识别供应商延迟、库存短缺等问题。
ERP系统能根据现有资源和生产情况，动态调整生产计划：
· 智能排程：系统自动优化生产工序顺序，提高工作效率。
· 任务分配：根据人员技能和设备状态，精准分配任务。
· 并行处理：将独立工序安排到不同生产线同时完成，最大化利用产能。
通过ERP系统的资源管理功能，可以快速补足生产所需资源：
· 人力资源：系统根据技能匹配最合适的人员，并优化排班。
· 设备调度：监控设备运行状态，及时安排备用设备投入使用。
· 物料调配：实时跟踪库存，安排调拨或紧急采购物料。
ERP系统能打破部门间的信息壁垒，实现高效协作：
· 跨部门共享数据：采购、生产和销售可以在同一平台查看最新进展。
· 实时更新进度：系统自动推送任务完成情况，减少沟通滞后。
· 透明化管理：所有人都能看到关键数据，减少信息不对称。
需要统计的业务数据有关联关系的，在录入数据时进行关联，便于后续的跟踪统计。
如生产计划制定时，关联 销售订单；生产工单录入时，关联生产计划：
生产计划执行跟踪主要对生产计划下达以后，围绕一个计划单的执行情况进行分析。
包括计划下的派工情况、生产数量、入库数量等的全流程监控，确保生产进度符合预期。
跟踪情况主要通过 数据工厂 完成基础数据的分析：
通过相关业务数据构建的表间关系，再通过 数据工厂 的对生产计划的执行数据依次合并计算，即可实现生产计划执行跟踪的全流程数据统计：
生产工单执行跟踪的分析主要是以工单为始，入库为终，分析工单派工后的生产执行情况，对生产过程的质量、效率等全方位管控。
生产工单执行跟踪的统计思路同上，都是通过 数据工厂 完成基础的数据分析：
生产工单执行跟踪的分析思路如图所示：
生产计划采购执行跟踪是对生产计划下达后缺料产品的采购情况进行跟踪，如果采购不及时，产品无法生产，将直接影响生产的进度。
生产计划采购执行跟踪的分析思路如如图所示：
与生产跟踪相关的数据全部分析处理后，可通过系统仪表盘搭建数据可视化看板，实现可视化展示与查询。
生产计划执行跟踪看板生产进度落后不可避免，但并不可怕。
通过明确原因、调整计划和优化资源可以快速解决，而ERP系统的引入则是让管理更加高效的关键。
它不仅能帮助企业快速应对当前的问题，还能通过数据分析、智能排程和透明化管理，提升整体生产效率，避免类似问题的再次发生。
如果你的企业还没有用ERP系统进行生产管理，是时候该试试看了！
来源：小倩科技论
