摘要：全自动生产线高速运转，产品源源不断下线；巨大的机械手灵活码垛着已装箱的产品……3月8日，走进位于慈湖高新区的马鞍山立白日化有限公司(以下简称马鞍山立白)生产车间，LED电子大屏正实时显示着产品车间的订单生产、成品入库、能耗情况、安全状态等信息，让整个生产流程变

全自动生产线高速运转，产品源源不断下线；巨大的机械手灵活码垛着已装箱的产品……3月8日，走进位于慈湖高新区的马鞍山立白日化有限公司(以下简称马鞍山立白)生产车间，LED电子大屏正实时显示着产品车间的订单生产、成品入库、能耗情况、安全状态等信息，让整个生产流程变得透明可见。而在不远处面积达几千平方米的立体仓库，各种自动化机器设备充当起搬运工角色，完成仓库接收、取料等一系列工作。这些正是马鞍山立白投入数千万元打造的全场景数字化建设成果之一。

全流程管理 全环节管控

“我们已完整构建起一套全场景数字化系统，实现了从原料进厂、厂内运输到成品出厂以及场外运输定位的动态管控。”马鞍山立白副总经理高鹏介绍。在过去，企业的物流运输管理主要依赖人工操作和传统的信息系统，不仅运输效率低下、成本高昂，还难以实现实时监控和追踪。随着业务规模的逐年扩大，企业实现数字化转型迫在眉睫。以采用北斗导航系统对运输车辆位置跟踪为例，发货车辆出厂后，马鞍山立白通过北斗导航系统获取车辆的实时位置信息，再利用专门的软件和平台，实时监控车辆的行驶轨迹、实际位置和行驶速度等重要信息。这不仅提高了货物运输的安全性和效率，还大大提升了企业全面掌控物流运输的能力。早在几年前，马鞍山立白就建成国家物流标准化示范仓，成为立白科技集团第一个投资建设高架仓的子公司。建成后，马鞍山立白库存总量提高了120%，结合采用全球先进的ERP等管理系统，极大提高了数据的准确性和运行效率，物流配送准确性高达100%，运行效率也提高了20%，真正实现了从订单、预约、备货、发货的全流程自动化管理。

同样受益于数字化改造的，还有生产车间。在液洗生产车间，全自动化生产线正高速运转，车间一旁的大屏幕上实时显示各项生产数据。指着已投入使用大半年的蜘蛛手插盖拧盖一体机，马鞍山立白自控主任工程师钱幸亮说，这套自动设备上线启用后，车间降本增效明显。目前仅需5名工人就可实现每天4000件的产能，而此前，光一条液洗生产线就要15人左右。不仅生产效率大幅提升，而且事故发生率大大降低。数字化的信息管理还让生产车间更加透明，生产关键指标数据可以做到实时分析，生产资源做到实时监控，可以有效进行质量管理和成本优化。这些努力都让企业数字化建设实现了端到端的链接，打通了原料到成品的数据链及价值链。

培养新动能 焕发新活力

马鞍山立白坐落于慈湖高新区，创立于2006年12月，为立白科技集团全资子公司，主要生产洗衣粉、洗衣液、洗洁精、洗衣凝珠、肥皂、油脂水解(皂粒)等系列日化用品。经过近19年发展，无论是企业规模还是销售收入，马鞍山立白均居立白科技集团八大生产基地前列。自成立之初，马鞍山立白便开启了数字化转型之旅，不断进行生产系统升级技术改造，建设智能化生产车间，先后引进空气洗瓶机、自动旋盖机等数百台(套)自动化设备，打造多条全自动智能生产线。

高鹏介绍，数字化改造后，公司不仅实现了生产数据实时采集和调控，还实现了客户、仓储等数据的集成管控，产品良品率再次得到提升。截至目前，企业数字化转型累计投入达数千万元，使得生产能耗降低、效率提升。如今企业生产效率平均提高30%，无纸化率超过90%，这些都让企业进入更加良性的运营状态。数字化转型助力企业高质量发展作用显著，2024年，马鞍山立白实现产值20亿元。得益于创新方面的突出成绩，企业先后获评市级数字化生产线、智能工厂和市制造业数字化转型十大标杆案例等称号。

“在数字经济发展大潮涌动的当下，实施智能化改造和数字化转型是促进数字经济与实体经济深度融合的重要途径，也是推动制造业高质量发展的必然选择。我们深感‘智改数转’已经不是一道选择题，而是一门关乎企业生存与发展的必修课。”高鹏表示，未来，马鞍山立白将继续以科技创新为驱动引擎，继续实施智能化改造、数字化转型，加快培育新质生产力，推动传统制造业向“智造”转型，真正让高品质的产品惠及千家万户。(高文亮)

来源：一品姑苏城