摘要：今年是5G发牌和正式商用5周年。5年间，5G是否真正地改变了世界？从近日召开的2024中国5G+工业互联网大会上，我们或许能找到一些答案。会上，工信部正式发布了《2024年5G工厂名录》，厦门共有5个项目入选，分别是厦门太古可口可乐5G产销一体化数字工厂、银华

今年是5G发牌和正式商用5周年。5年间，5G是否真正地改变了世界？从近日召开的2024中国5G+工业互联网大会上，我们或许能找到一些答案。会上，工信部正式发布了《2024年5G工厂名录》，厦门共有5个项目入选，分别是厦门太古可口可乐5G产销一体化数字工厂、银华机械5G工厂、法拉电子5G智慧工厂、友达光电（厦门）工厂和厦门远海集装箱码头5G工厂。

厦门的5G工厂长啥样？强在哪？5G如何为工业制造赋能？即日起导报记者将走进这些5G工厂一探究竟。

友达光电（厦门）5G工厂构建的全链条智慧生态链

海峡导报·新福建客户端11月29日讯（记者 黄奕琳 陈琪燕/文 友达厦门工厂供图）这是一个生产车载显示屏的智能制造基地，生产线上几乎看不到什么人，只有极少数的工人在屏幕上操作，机器人才是这个工厂的主角。数十只机械臂有条不紊地执行任务，自动引导车在车间中穿梭搬运物料……在友达光电（厦门）有限公司的5G工厂，人们对未来工厂的种种设想已生动地呈现在眼前。

智训助手教学

让“菜鸟”30分钟变老手

一个新上岗的技术员在30分钟内能否达到技术老手的水平，品质好且效率高？友达厦门工厂的答案是可以。

友达厦门工厂打造了人机协同智慧座舱，涵盖一键开关、看板系统以及AI智训助手三大核心模块。据工作人员介绍，上岗前，智训助手可通过5G语音交互功能，实现TWI（督导人员训练）教学模式，为操机、检验和组装类岗位员工提供技能性、操作性的线上培训，大幅节省了培训成本。

同时，通过人岗定位，移动系统后台自动确认人员资质，SOP（标准作业程序）自动联动生产计划变更状况，基于大数据计算精准推送SOP，推送效率提升96%。此外，采用AI助手侦检合一，边做边检，使操作错误率下降了95%，大大提高了生产质量和效率。

2019年，友达厦门工厂和中国电信展开战略合作，定制5G行业应用专网，依靠5G网络大带宽、低时延、海量连接的特性和优势，落地多个5G创新生产场景，助力企业提升生产效能。

经过多年探索，友达厦门工 厂 以 5G+ABC（ABC：AI+BigData+Cloud，即“人工智能+大数据+云平台”）技术为核心，构建了覆盖供应链、5G+工业互联、数字平台、协作平台到外部客户的全链条智慧生态链。依托三网融合、云地一体的信息化基础集成建设，将生产制造中的人、机、料、法、环与智能（AI）全面融合，集成 PLM、ERP、MES、QSM、WMS、APS、SRM等数字化系统，打通研发、采购、设备、质量、生产、管理等产品全生命周期制造流程，完成数字化设计、智慧供应链、智能座舱、全流程设备管理、数据驱动优化、智慧在线检测、智慧品管等自适应生产模式升级。

目前，友达厦门工厂实现5G覆盖率100%、关键设备联网率 100%，近 4年（2020-2024）生产效率累计提升66%。产品研制周期、库存周转率、订单准时交付率、订单配送周期等核心指标也实现有效提升。

“最强大脑”加持

设备维修效率提升33%

液晶面板产品工艺精巧、工业质检要求高，如何保证产品质量？在友达厦门工厂，通过作业区的5G工业摄像头采集、传输产品图像，工作人员利用SmartAOI（智能图像分析）平台，就能实时将AI技术用于图像数据分析比对，实现产品的智能分类、定位和识别。

事实上，在友达厦门工厂的智控中心内，工厂内配送、运输、生产、检测等细节最终都会被拆解成数据汇集到中心的显示大屏上，呈现在眼前，而这里也是整个工厂的“智慧大脑”。

据介绍，数字孪生平台将人员、机器、原料、方法、环境等数据经过5G网关采集与通讯，与3D模型串联绑定，打造多维度、高集成、强赋能，全局数据可视化的数字化车间。同时通过5G、AIoT、知识图谱等技术，可助力设备智慧管理，实现生产资讯随行管理、维修知识自动推送、设备预测性维护、机台参数自优化等，设备维修效率提升33%，操机工时每年节省3000小时。

在智能制造战略赋能下，友达厦门工厂将创新技术实现为产品，助攻产业链创新，先后获评“国家级绿色工厂”“国家级智能制造示范工厂”“国家级工业互联网试点示范(5G工厂)”“新一代信息技术与制造业融合发展项目标杆企业”。前不久，该厂还通过了智能制造能力成熟度四级认证，成为福建省第三家获此殊荣的企业。

“5G工厂、智能制造带来的不仅是生产效率提升、成本下降，还能让我们对市场及时响应，更好地满足个性化需求。”友达厦门工厂总经理李行贤表示，友达将继续围绕产品力、技术力、管理力，提升新质生产力，朝向永续发展。

来源：导报大财经