摘要：近日，权威咨询机构PYMNTS发布了最佳消费者个性化体验购物应用排行榜单。SHEIN压过耐克、亚马逊、宜家等一众既有知名度也有美誉度的购物应用，登上榜首，成为最受好评的购物应用。

作者：何玥阳，编辑：嘉辛

新势力超过传统巨头的叙事在不同的行业轮番上演着，尽管都知道新旧更替在所难免，但在新势力登顶的那一刻，旧秩序碎裂的声音还是震耳欲聋。

这一幕正在电商上演。

近日，权威咨询机构PYMNTS发布了最佳消费者个性化体验购物应用排行榜单。SHEIN压过耐克、亚马逊、宜家等一众既有知名度也有美誉度的购物应用，登上榜首，成为最受好评的购物应用。

在此之前，已有数据表明，SHEIN是全球访问量最大的服装和时尚类购物网站，全球领先的在线分析平台Semrush公布新数据指出：2025年1月，SHEIN是全球访问量最大的服装和时尚类购物网站，月访问量高达第三名ZARA的两倍。

相较于访问量，PYMNTS的榜单更加全面，综合衡量了用户参与度、活跃度和满意度等多个维度。在这样的评判规则之下，SHEIN登顶，这不仅是流量与营销的胜利，更是供应链革命与产业链生态创新的结果。

当全球时尚产业仍在“快”与“慢”、“规模”与“个性”的二元对立中徘徊时，SHEIN为什么能走上了另一条道路，这家新兴时尚零售商又是如何改写国际电商规则的？

一、破解库存诅咒:柔性供应链的极致演绎

库存积压是悬在传统服装企业头顶的“达摩克利斯之剑”。传统模式下，企业往往需要提前数月预测市场，再加上从采购、生产、分销、销售，每一个环节都可能预留部分库存，一旦判断失误，滞销商品就会吞噬企业利润，甚至是拖垮资金链。

时尚行业更是如此，昔日的女装巨头拉夏贝尔、美特斯邦威都曾经历过库存危机。

而SHEIN的“小单快反”模式，通过先小批量生产测试，再根据终端反馈对爆款返单生产，能将未销售库存率压到低个位数，甚至有些能做到0库存。

这种按需生产的柔性供应模式，提升了供给与需求的适配能力，不仅能有效降低资金占用和滞销风险，也从源头上减少了浪费。

面料供应商周以宁在刚开始接触SHEIN时，并不看好这种模式，甚至有些嫌弃，因为他们工厂习惯了做“单量大、款式少、一个月交货周期”的订单，周以宁也说，“因为首单太小，一个单才打印一百米的布，感觉不是很划算，连设计师画图的工资都不够。”

后来，周以宁就“真香”了。因为在和SHEIN合作中，通过“以销定产”，工厂基本上实现了零库存。

精准生产、柔性供应的基础是全链路数字化。

周以宁的面料厂，以前都是用Excel表格填数据，规模越来越大之后，经常会出错。在成为SHEIN的供应商后，SHEIN的相关团队进行驻场现场辅导，帮助工厂从0到1逐渐搭建起了完善的数字化体系。

在研发和优化迭代数字化技术工具方面，SHEIN一直在发力，让供应商从设计到测款、下单、生产、物流每个环节都实现线上化和数字化，把跟进、提醒、告警等重要工作交给技术工具去做，从而确保生产资料和生产要素在每个环节都能得到最精准、最智能的匹配。

帮助产业链数字化的同时，SHEIN供应链的物理网络也在扩张：在大湾区投入超百亿构建智慧矩阵；肇庆西部智慧产业园主体结构已封顶，投产后预计年出口额达35亿元；广州增城的全球交付中心引入自动化立体仓库和光伏系统，三期全部建成后预计引进产业人才可达10万人。

这些基建不仅是产能保障，更是数字化能力的落地载体。

为了更高的效率、更稳定的供应能力、更好地满足用户多元化的需求，SHEIN在2023年上半年宣布要在5年内投入5亿元深化供应商赋能，截止2024年底，已累计投入2.5亿元。

赋能供应商包括四个维度：技术、培训、扩建、公益。

技术上，SHEIN在2023年成立服装制造创新研究中心，制定柔性供应链标准并探索前沿制造技术，对供应链人才的培养也十分重视，两年内投入了1.7 亿元助力供应商数字化、精益化升级。

培训方面，2024年在研究中心等地开展 485 场培训，覆盖超2万商次。两年组织上千场培训，涵盖组织架构、生产管理、质量检查等，提升供应商管理运营能力。

工厂扩建上，SHEIN除资金支持，还全程指导供应商从选址到生产流程规划。两年助力超200家工厂超50万平方米厂房改造，近 3.3 万人受益。

除了业务方面，SHEIN还推出了提升员工幸福感的项目，包括出资改造工厂食堂、宿舍；建立儿童之家，为供应商提供子女照看、学习成长服务等。

当服装产业用技术重构人货场关系，当品牌通过深度赋能供应商形成紧密协作关系，库存就不再是生死劫，而是可精准调控的动态平衡。

二、绿色化升级:兼顾商业与环保

2017年，欧洲某知名品牌被媒体曝光每年焚烧约12吨滞销衣物，有的服装焚烧时还带着吊牌，这场打着"安全处理"旗号的行动，既是库存高企的后遗症，也对品牌造成了损害。

为了商业利益牺牲环保的焚烧行动，也引发了全球的抗议。

时尚行业如何兼顾商业与环保？SHEIN给出了另一种解法——从面料到生产方式、物流、能源、回收，全链条绿色化升级。

在SHEIN供应商的数码印花车间，每印刷100米面料要消耗近半吨水的传统丝网印刷工艺已经成为历史，被采用的是数码热转印技术。

数码热转印是一项零水资源消耗的印刷工艺。自2018年至2024年6月，SHEIN使用数码热转印技术的产品已经超过65%。目前，该技术的应用使SHEIN节省113万吨水，大约相当于22.6亿瓶500毫升的瓶装水。

与此同时，数码热转印技术还可以检测出复杂设计或创建图案时所产生的任何缺陷及瑕疵，并在将图案转印到面料上之前将其去除，从而进一步确保成衣的高质量。

这种技术创新并非孤例。

SHEIN创新应用的数码冷转印牛仔工艺技术，与传统牛仔布制造方法相比，新技术可以减少70.5%的用水量，自数码冷转印工艺推出以来，截至目前已节水近2万吨，此外，这一工艺还消除了工人接触传统牛仔布生产中可能使用的有害化学物质的需要，极大改善了工人的生产作业环境。

在物流环节，2024年，SHEIN供应链仓储物流环节正式引入环保新能源技术。

新能源卡车运输在节能减排方面效果显著。此前，SHEIN佛山仓发至南沙退货仓合包业务的运输使用的是9.6米的柴油卡车，该路线全程约140公里，经测算，使用新能源卡车单程运输可降低近30%的碳排放，每一辆新能源卡车全年减碳量可达17吨，相当于种植1400棵树。同时，还可以降低近29%的运费成本。

除了从源头减少浪费，SHEIN也在探索循环经济，包括回收废弃成衣，制作可再生利用的环保袋；推出转手二手服饰的平台SHEIN Exchange；采购其他品牌的过剩库存面料、再生面料和森林安全粘胶纤维面料等，并重新定义可持续服饰材料及生产标准，该标准要求服装面料必须包含至少30%的优选面料，倒逼全产业链向环保化、绿色化升级。

为了实现更大规模的循环，SHEIN联合行业头部高校研发推出新一代聚酯中聚体循环利用解决方案，这项创新工艺可以扩大回收材料的范围，包括废旧纺织材料与PET瓶等消费前和消费后的涤纶材料，这为原料采购提供了更大的灵活性，同时降低成本并提升效率。近期，SHEIN还与功能化学和新材料科技企业传化化学成立联合实验室，打造国际一流纺织印染技术创新中心，合作研发纺织印染技术。

尼尔森发布的一份报告显示，76%的全球受访者认为企业主动减少环境足迹对他们来说十分重要。随着可持续发展越来越受重视，SHEIN这样牵头推进全产业绿色化转型的企业也受到了更多的认可。

三、生态革命:把商家变成“超级联盟”

作为从广州服装产业带成长起来的全球化企业，SHEIN深谙中小商家出海的痛点。

SHEIN基于自身庞大的销售网络、成熟的市场营销经验以及创新的供应链体系，拓展平台化模式引入更多第三方卖家与品牌，将自身在服装行业积累的柔性供应链模式复制到其他产业，助力更多产品、品牌实现国际化发展。

如今的SHEIN，突破了单一品牌的发展路径，以“自主品牌+平台”双引擎构建起了共生共赢的跨境生态圈。

在国内，只擅长做商品并不擅长运营的商家比比皆是，SHEIN便提供了保姆式的代运营赋能服务，尤其是一些产业带商家。

李瑞和王莉夫妻在晋江经营着自己的鞋厂，2023年5月之前，夫妇二人还在为利润日渐稀薄发愁，2024年就定下了在SHEIN上日销售上万单的目标。由于毫无跨境电商经验，刚开始二人有许多顾虑，但在平台的全程引导式的服务下，他们的店销售越来越好，他们也可以把更多的精力投入到爆款产品的研发上去。

除了代运营赋能，SHEIN也支持半托管和自运营模式。随着SHEIN全品类多模式的持续扩张，更多不同类型的中国卖家和品牌有望借助SHEIN平台实现产品出海、品牌出海等不同发展目标。

“借船出海”模式，叠加SHEIN一直在推动产业带商家出海进程，比如推出“希有引力”全国产业带赋能计划，让全国500城产业带的成千上万家工厂得以极低的门槛对接全球市场。根据最新消息，SHEIN计划在2025年推出150+产业带对接活动，综合运用线上+线下综合联动的形式，实现招商培训招育合一、育教上门，助力全国各地的产业带商家出海开拓国际市场，助力优品优商高质量出海。

据悉，SHEIN在3月就有包括广东广州、佛山、中山、汕头，浙江金华、温州，山东潍坊、菏泽等多场招商活动全面铺开。目前广东省已成为SHEIN平台产业带出海示范省，仅2024年SHEIN平台已实现了广东21个地级市产业带的全部覆盖。