倚光科技：树脂光学元件打样加工的理想伙伴

摘要：在光学产品的研发进程中，树脂光学元件打样加工环节犹如一座关键的桥梁，连接着创新设计理念与实际可行的产品方案。尤其是在产品开发初期，当开模决策尚未确定之时，树脂加工打样展现出了无可比拟的优势，而倚光（深圳）科技有限公司正是在这一领域凭借卓越实力脱颖而出的领军企业

在光学产品的研发进程中，树脂光学元件打样加工环节犹如一座关键的桥梁，连接着创新设计理念与实际可行的产品方案。尤其是在产品开发初期，当开模决策尚未确定之时，树脂加工打样展现出了无可比拟的优势，而倚光（深圳）科技有限公司正是在这一领域凭借卓越实力脱颖而出的领军企业。

一、树脂光学元件打样加工的独特优势

（一）快速验证光学设计

在光学产品的研发之路上，时间就是竞争力。树脂光学元件打样加工能够在短短几周内完成，为企业提供了一种快速验证光学设计可行性的有效途径。与传统加工方式相比，它极大地缩短了从设计到实物验证的周期。例如，在一款新型智能手机摄像头的研发过程中，工程师们提出了一种创新的光学结构设计，旨在提升成像质量和拍摄效果。通过倚光科技的树脂光学元件打样加工服务，仅用两周时间就拿到了实物样品，得以迅速进行光学性能测试。这种快速的反馈机制使得研发团队能够及时发现设计中潜在的问题，如光线传播路径是否合理、像差校正是否达到预期等，并立即进行调整优化。如此一来，产品研发周期得以显著缩短，企业能够更迅速地响应市场需求，将创新产品推向市场，抢占市场先机。

倚光科技直接将树脂块切削成光学透镜

（二）低成本验证方案

对于企业而言，特别是在产品研发阶段，成本控制至关重要。树脂光学元件打样加工在成本方面具有显著优势，其价格相较于传统开模加工大幅降低，甚至可以低至数千元。这使得企业在进行光学设计验证时无需承担高昂的费用风险。以一家初创的光学设备制造商为例，他们计划开发一款新型的工业检测光学仪器，但在大规模投入生产前，需要对多种不同设计方案进行验证评估。如果采用传统开模方式，每种方案的开模成本可能高达数十万元，这对于资金有限的初创企业来说无疑是巨大的负担。而选择倚光科技的树脂光学元件打样加工服务，每种方案的打样成本仅需数千元，企业可以在预算范围内对多个方案进行全面验证，从而筛选出最优化的设计方案，大大降低了产品研发过程中的成本压力，提高了资金使用效率。

倚光科技用于车削光学透镜的树脂块料

（三）灵活适应设计变更

在产品研发过程中，设计变更是常有的事。树脂光学元件打样加工因其无需开模或仅需简单模具的特点，能够轻松应对设计的频繁变更。无论是光学结构的微调，还是外形尺寸的少量修改，都可以在打样阶段快速实现，无需像传统开模加工那样担心模具报废带来的巨大损失。例如，某医疗设备企业在研发一款高精度内窥镜时，根据临床反馈需要对镜头的光学参数和外形进行优化调整。倚光科技利用树脂光学元件打样加工的灵活性，迅速为其修改样品，快速迭代设计方案，确保产品最终能够完美满足临床使用需求，提高了产品研发的成功率。

（四）助力产品性能优化

树脂光学元件在材料性能上具有多样性和可调节性，这为产品性能优化提供了丰富的可能性。倚光科技提供多种优质的光学树脂材料，每种材料都具有独特的光学和物理特性。在打样过程中，研发人员可以根据产品的具体需求，如对折射率、阿贝数、抗冲击性、耐热性等性能指标的要求，灵活选择合适的树脂材料，并通过调整加工工艺参数，实现对产品性能的精细优化。例如，在航空航天领域的光学遥感设备中，对光学元件的轻量化、耐高温和高光学稳定性有严格要求。倚光科技通过选用特殊的高性能树脂材料，并结合精湛的加工工艺，为客户打造出满足极端环境需求的树脂光学元件，有效提升了产品的整体性能和可靠性。

二、倚光科技在树脂光学元件打样加工的卓越实力

（一）先进的加工技术与设备

倚光科技加工中心及拥有的设备等

倚光科技采用国际领先的单点金刚石车削（SPDT）技术进行树脂光学元件的直接加工。这项技术凭借超硬高精单晶金刚石刀具，在特定的光学树脂块料上一次性成型，能够实现令人惊叹的加工精度。其加工精度指标在多个方面表现卓越，如表面粗糙度 Ra≈7nm（远超普通精度 Ra > 20nm 和标准精度 Ra>10nm），直径公差 ±0.005mm（普通精度为 ±0.1mm，标准精度为 ±0.05mm），中心厚度公差 ±0.005mm（普通精度为 ±0.05mm，标准精度为 ±0.03mm），焦距误差 0.2%（普通精度为 2%，标准精度为 0.5%），偏心

（二）丰富的材料选择与专业知识

倚光科技深知材料对于树脂光学元件性能的关键影响，因此供应多种优质的光学树脂材料用于打样加工。公司的材料库涵盖了常见的 PMMA、PC、COP 等材料，它们具有良好的光学性能、机械性能和加工性能，适用于广泛的一般应用场景。同时，倚光科技还提供一系列高性能特殊材料，如超低双折射、高折射率的 APEL 5014、5013、OKP - 1 等，可满足对光学性能有特殊要求的高端应用；CR - 39 具有良好光学性能、重量轻且抗冲击性较好（折射率约 1.498），常用于一些对重量和抗冲击性有要求的光学产品；MR 系列（如 MR - 8）具有高折射率、低比重、高阿贝数的特点，能有效减少色差，是高端光学镜片制造的优质选择（折射率可达 1.60 左右）；ZEONEX 具备优异的光学透明性、低吸水性和良好的耐热性，其不同产品系列有多种折射率选择，适用于制造高精度光学元件；TOPAS 具备高透明度、低双折射、良好的流动性和成型性，在医疗、光学仪器等领域广泛应用；E48R 作为高性能光学树脂，具有高折射率、低色散、高透过率的优点，特别适用于对成像质量要求苛刻的场合。倚光科技的专业团队不仅熟悉各种材料的特性，还能根据客户的具体需求，为其提供精准的材料选择建议，确保产品在光学性能、物理性能和成本效益之间达到最佳平衡。

（三）经验丰富的专业团队

倚光科技拥有一支由光学工程专家、材料科学家和经验丰富的技术人员组成的精英团队。团队成员均具备深厚的学术背景，他们毕业于国内外知名高校和科研机构，在光学设计、树脂材料研究、超精密加工工艺等领域拥有丰富的理论知识和实践经验。在树脂光学元件打样加工过程中，这个团队能够为客户提供全方位的技术支持。从最初的需求沟通阶段，他们凭借专业知识深入理解客户的产品设计理念和应用需求，为客户提供定制化的打样方案；在加工过程中，他们严格把控每一个工艺环节，运用精湛的技能确保加工精度和产品质量；到最后的检测与反馈环节，他们运用先进的检测设备对成品进行全面检测，并根据检测结果为客户提供详细的数据分析和优化建议。无论是简单的光学镜片打样，还是复杂的光学系统集成元件打样，倚光科技的团队都能以高效、专业的态度完成任务，确保客户的每一个项目都能顺利推进。

（四）严格的质量控制体系

质量是倚光科技始终坚守的生命线。公司建立了一套完善且严格的质量控制体系，贯穿于树脂光学元件打样加工的全过程。在原材料采购环节，倚光科技严格筛选供应商，只选用符合高质量标准的光学树脂材料，并对每一批次的原材料进行严格检验，确保其光学性能、物理性能和化学稳定性等指标符合要求。在加工过程中，公司采用实时监控系统，对加工设备的运行参数、刀具磨损情况、加工环境等因素进行密切监测，确保每一个加工步骤都在最佳状态下进行。同时，倚光科技配备了一系列先进的检测设备，如激光干涉仪、轮廓仪、白光干涉仪、原子力显微镜等，对加工过程中的半成品和最终成品进行多维度、高精度的检测。检测内容涵盖光学元件的形面精度、表面粗糙度、焦距、偏心、有效孔径、光洁度等关键参数，只有当所有检测指标均符合或优于客户要求时，产品才会被判定为合格并交付给客户。这种对质量的严格把控，使得倚光科技的树脂光学元件打样产品在市场上树立了极高的质量口碑，赢得了客户的高度信赖。

三、倚光科技的成功案例与客户见证

（一）消费电子领域的创新突破

在消费电子领域，某知名智能手机品牌计划推出一款具有全新拍照体验的旗舰机型，其摄像头模组需要采用创新的光学设计。倚光科技为该品牌提供了树脂光学镜片的打样加工服务。通过运用先进的单点金刚石车削技术，倚光科技在短短三周内为客户交付了高精度的树脂镜片打样。这些镜片不仅在外形上完美契合了客户的创新设计，而且在光学性能上表现卓越。经过实际测试，镜片的成像清晰度、色彩还原度和低光拍摄效果均有显著提升。在打样过程中，倚光科技的团队与客户紧密合作，根据客户的反馈及时调整加工工艺，对镜片的非球面形状和表面微结构进行优化，最终成功帮助客户实现了摄像头模组的创新突破。这款旗舰机型上市后，凭借出色的拍照性能赢得了消费者的广泛好评，进一步巩固了该品牌在智能手机市场的领先地位。

（二）汽车行业的安全与照明升级

随着汽车行业的智能化发展，汽车照明系统和自动驾驶辅助系统对光学元件的要求越来越高。一家汽车零部件供应商在为某汽车制造商研发新型智能大灯和激光雷达光学组件时，面临着复杂的光学设计和严格的性能要求。倚光科技凭借其丰富的经验和先进的技术，为客户提供了树脂光学元件打样加工解决方案。在打样过程中，倚光科技选用了具有高耐热性和高光学稳定性的树脂材料，并通过优化加工工艺，确保了光学元件在高温、高湿度等恶劣环境下仍能保持稳定的光学性能。同时，针对激光雷达光学组件对光线聚焦和散射控制的高精度要求，倚光科技利用其单点金刚石车削技术实现了复杂自由曲面的精确加工，使得激光雷达的探测精度和距离得到了显著提升。最终，该汽车制造商的新型智能大灯和激光雷达系统凭借倚光科技加工的树脂光学元件，在安全性和照明效果方面实现了质的飞跃，为汽车驾驶者提供了更加安全、舒适的驾驶体验。

（三）科研领域的高精度支持

在科研领域，某高校的光学研究团队正在开展一项关于超高分辨率显微镜的研发项目。该项目需要定制一款具有特殊光学性能的树脂光学元件作为核心部件。倚光科技接受了这一具有挑战性的打样任务，并充分发挥其技术优势和材料资源。公司的专家团队与高校科研人员深入沟通，共同探讨设计方案，根据研究项目对光学元件在折射率分布、波前像差控制和微观结构精度等方面的严格要求，选择了一种超低双折射、高折射率且可精确调控光学性能的特殊树脂材料。在加工过程中，倚光科技运用其先进的超精密加工设备和精湛的工艺技术，成功实现了纳米级别的加工精度，满足了科研团队对光学元件的高精度需求。这款定制的树脂光学元件在超高分辨率显微镜中发挥了关键作用，帮助科研团队取得了重要的研究成果，推动了光学显微镜技术在微观领域研究的进一步发展。

四、携手倚光科技，共创光学未来