摘要：手捻法：取少量润滑脂在拇指与食指间研磨，优质脂润滑性好、无颗粒感；若摩擦感明显且有砂粒状杂质，说明已变质需更换。

一、轴承高温润滑脂的辨别方法

高温润滑脂的性能直接影响轴承在高温环境下的寿命与可靠性。以下是常见的辨别方法：

手捻法：取少量润滑脂在拇指与食指间研磨，优质脂润滑性好、无颗粒感；若摩擦感明显且有砂粒状杂质，说明已变质需更换。

油滴痕迹法：将脂滴在白色滤纸上，若油迹边缘有黑色粉末且触感粗糙，表明杂质过多，需更换。

油流观察法：倾斜量杯让脂缓慢流出，优质脂油流细长均匀，若断续或成块则已劣化。

外观与气味：表层浮油、颜色不均、乳化变白或酸臭味均提示变质。

燃烧测试：优质高温脂燃烧时无黑烟、残留少，劣质脂燃烧后残留多且异味明显。

二、轴承高温润滑脂的种类

根据成分与适用场景，高温润滑脂主要分为以下几类：

锂基润滑脂：耐温性优异（滴点>180℃），适用于120℃以下的通用高温场景。

复合锂基脂：耐温可达150℃以上，抗剪切性能强，适用于重负荷轴承。

聚脲基润滑脂：高温抗氧化性好，寿命长，适用于长期高温运行的电机轴承。

合成烃类润滑脂：以PAO或酯类油为基础，耐温范围广（-40℃~200℃），兼具高低温性能。

二硫化钼润滑脂：添加固体润滑剂，适用于极端高温与高负荷条件，如冶金设备。

三、轴承高温润滑脂的选择指南

选型需综合考虑以下因素：

工作温度：实际工作温度应低于润滑脂滴点10-20℃（合成脂需低20-30℃）。

负荷与转速：高负荷选针入度小的脂（如NLGI 2级），高速场景选低粘度合成脂以减少摩擦热。

环境条件：潮湿环境选钙基脂或防锈性强的脂；多尘环境需密封性好的产品。

兼容性：避免混合不同品牌或类型的脂，防止胶体结构破坏。

四、轴承高温润滑脂的核心作用

减少摩擦与磨损：在金属表面形成油膜，降低轴承运转阻力。

降温与散热：通过循环或蒸发带走热量，防止高温导致的脂氧化。

密封防污染：阻止水分、灰尘等侵入轴承内部。

延长轴承寿命：减缓金属疲劳与腐蚀，提升设备可靠性。

五、轴承低温润滑脂的选择要点

低温润滑脂需满足以下性能：

低温启动性：基础油粘度在低温下需保持流动性（如合成烃类油适用-60℃）。

机械稳定性：避免低温下结构崩解导致润滑失效。

防锈与防水：尤其在潮湿环境中需强化防锈添加剂。

适用温度范围：明确标注低温极限（如-60℃~+130℃），确保全工况覆盖。

六、常见轴承低温润滑脂种类

硅基润滑脂：耐温范围宽（-70℃~200℃），但承载能力较低，适用于轻负荷精密仪器。

全合成烃类脂：以PAO为基础油，低温流动性极佳，适用于汽车天窗导轨、冷冻设备轴承。

氟素润滑脂：耐化学腐蚀性强，适用于极端低温与高真空环境

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来源：睿士汽车