摘要:抗体药物偶联物(ADC)的核心挑战之一是药物连接体(Drug-Linker)的合成效率与稳定性。传统工艺中,ABBV-3373的连接体合成需6步反应、4次色谱纯化,不仅耗时耗材,且放大后面临以下问题:
关键词:抗体药物偶联物(ADC)、药物连接体(Drug-Linker)、缩醛形成、连续萃取、全局脱保护、DOI: 10.1021/acs.oprd.4c00142
痛点与根本原因:传统ADC药物连接体的“色谱困境”抗体药物偶联物(ADC)的核心挑战之一是药物连接体(Drug-Linker)的合成效率与稳定性。传统工艺中,ABBV-3373的连接体合成需6步反应、4次色谱纯化,不仅耗时耗材,且放大后面临以下问题:
1.色谱依赖:缩醛非对映异构体(如(R)-2与(S)-14)需反相色谱分离,成本高且难以放大;
2.稳定性缺陷:马来酰亚胺连接易发生逆迈克尔加成,导致ADC液体制剂中开环-闭环平衡;
3.疏水性引发聚集:磷酸酯保护基与二肽链设计导致连接体疏水性高,ADC易聚集。
早期路线未充分考虑工艺可放大性与中间体理化性质,如缩醛异构体难以结晶、磷酸酯中间体不稳定等。
创新点1:缩醛形成与结晶纯化——如何用盐析策略替代色谱?
问题:传统高氯酸(HClO₄)催化缩醛反应生成15%的(S)-异构体,需色谱纯化。
优化策略:
·酸选择:改用三氟甲磺酸(TfOH),避免氧化副反应,同时提高反应速率;
·溶剂调控:CH₃CN/THF(15:1)增强反应物溶解性,促进热力学控制生成(R)-异构体(88:12);
·结晶纯化:通过对甲苯磺酸(PTSA)成盐,利用CH₃CN/H₂O体系中的溶解度差异,将(S)-异构体从11.8%降至
点评:
·优势:色谱步骤从4次减至2次,产率提升;
·局限:盐结晶需严格控制溶剂比例(10% H₂O),否则易发生液-液相分离(LLPS)。
创新点2:差向异构化的立体化学控制
改进:
·EDAC/HOPO体系:1.5当量羟基吡啶-N-氧化物(HOPO)抑制谷氨酸差向异构化(从10%降至未检出)。
·溶剂优化:CH₃CN/DMA(9:1)提高反应均一性。
机理:
·HOPO的螯合作用:差向异构化本质是羧酸中间体的α-碳质子交换,HOPO通过空间位阻和氢键锁定过渡态
创新点3:连续萃取技术——如何高效清除Fmoc脱保护副产物?
问题:Fmoc脱保护生成的9-亚甲基芴(22)易与产物胺(12)形成加合物,传统批量萃取需6次,溶剂消耗大。
优化方法:
·连续萃取设计:将CH₃CN相与n-庚烷相在动态混合器中循环,利用分配系数(K=0.29)高效移除22;
·溶剂选择:n-庚烷预饱和CH₃CN,避免乳化并减少产物损失(
原理拆解:
·传质优化:连续流动增强两相接触面积,萃取效率较批量模式提升3倍;
·经济性:溶剂用量减少22%,适用于百克级生产。
点评:
·优势:操作时间从数小时缩短至2.5小时,适合GMP环境;
·挑战:大规模需定制设备,混合器与分相罐设计需避免死体积。
创新点3:全局脱保护的反加策略——如何抑制缩醛异构化?
问题:三t-丁基保护基的酸性脱保护(TFA/CH₂Cl₂)导致缩醛异构化(dr从98:2降至91:8)。
优化策略:
·试剂替换:改用HBr/AcOH,酸性更强且减少副反应;
·反加策略:将底物溶液(13)缓慢加入HBr/CH₃CN中,通过快速沉淀限制中间体暴露于酸性环境。
原理拆解:
·溶解度控制:产物在CH₃CN中溶解度低(0.2 mg/mL),沉淀驱动反应平衡;
·混合动力学:高剪切搅拌(350 rpm)避免局部过酸,维持dr≥97.5:2.5。
点评:
·优势:dr稳定性提升,适合公斤级生产;
·局限:HBr具腐蚀性,设备材质需选用哈氏合金或玻璃衬里。
CMC启示:ADC连接体工艺开发的三大原则
1.结晶优先于色谱:通过盐/共晶设计实现关键中间体的纯化;
2.连续化替代批量:萃取、反应等步骤可引入流动化学提升效率;
3.保护基与脱保护策略协同:如选择t-丁基酯/磷酸酯,确保全局脱保护条件温和。
结语
ABBV-154连接体工艺的突破,体现了CMC研发中 “问题导向”与“机理驱动”的双重逻辑。从缩醛结晶到连续萃取,每一步优化均基于对反应本质的深刻理解。未来,如何将此类策略应用于更复杂的ADC靶点?或许,答案就在您对本文的思考与实践中。
来源:二锅头