摘要：WMS（Warehouse Management System，仓库管理系统）作为基础的仓储管理系统，综合了入库管理、出库管理、物料对应、盘点、统计等诸多功能，旨在有效控制、跟踪仓储物流。以下是WMS仓储货物入库和出库的操作流程：

WMS（Warehouse Management System，仓库管理系统）作为基础的仓储管理系统，综合了入库管理、出库管理、物料对应、盘点、统计等诸多功能，旨在有效控制、跟踪仓储物流。以下是WMS仓储货物入库和出库的操作流程：

一、入库操作流程

到货确认

入库单推送至仓库之后，在WMS中生成入库任务。

相关商品到仓库之后，选中对应的入库任务进行确认，生成相应的验货任务。

清点赋码

支持对产品不赋码、部分赋码或者全部重新赋码。

到货确认后，生成清点任务，验货员用PDA（手持数据终端）清点，并确认反馈合格品和不良品的数量。

采购单只确认接收合格品，不合格品退还供应商或者先清点验收再退货。

若部分到货，则该入库任务重新回到“确认收货”任务列表。

退货单将合格品和不良品都录入系统中，不良品会上架至不良品库区。

商品上架

上架类型包括入库上架、补货上架、移库上架、返库上架。

根据不同供应商、不同批次、不同SKU是否允许上架到同一库位等原则，分配上架库位。

在PDA上生成相应的上架任务，员工按照PDA的指示将商品上架到相应的库位上，过程中需扫描库位码和商品条码，并确认数量。

二、出库操作流程

订单接收与处理

仓库管理系统接收来自不同渠道的客户订单，这些订单可以通过电子商务平台、企业资源计划（ERP）系统或手工录入的方式传送到WMS系统中。

系统会自动验证订单的有效性，确保信息完整无误，并根据不同的优先级处理订单，保证紧急订单优先出库。

库存检查

系统自动核对库存数量，确保订单物品在库。

若库存充足，系统会预留相应数量的物品，防止其他订单占用。

若库存不足，系统会发出警报，并自动生成补货请求。

拣货

系统根据订单生成拣货任务单，包含物品位置、数量等信息。

拣货员根据PDA的指引，按照拣货顺序、数量从库存上拣货，分拣到拣货车的不同货位上。

WMS系统会实时更新库存数据，确保库存信息的准确性。

为提高作业效率，WMS系统还可以将一批待出库的订单按照某种标准或规则汇总在一起进行出库作业，即“波次”作业。

复核

对拣货完成的订单进行核对，保证发货单、实物商品、物流单三者完全一致时，视为复核完成。

复核方法包括人工复核、扫描条码或RFID标签等技术。

若发现拣货错误，系统会提示并要求重新拣货。

系统会记录每次复核的信息，便于后续追踪和分析。

打包与发货

复核完成后，物品进入打包环节，确保运输过程中不受损坏。

根据物品特性选择适当的包装材料，保护物品安全，系统会提供标准化的包装指导，确保包装质量一致。

打印并粘贴运输标签，包含订单信息、收货地址等。

物品进入发货环节，选择合适的物流公司和运输方式，系统会自动发送发货通知给客户，包含物流信息和预计到达时间。

出库记录与更新

出库完成后，WMS系统会自动更新库存记录，减少相应的库存量，并生成出库记录。

出库记录通常包括出库时间、出库商品、出库数量、出库人员等信息，为后续的数据分析、库存管理和财务核算提供依据。

客户确认与数据分析

仓库管理人员需要与客户进行沟通，确认货物是否按照约定发出，这一环节有助于提高客户满意度，及时处理客户反馈的问题。

WMS系统会将出库数据进行汇总和分析，提供出库效率、错误率等指标的报表，这些数据将为管理层提供决策支持，帮助优化出库流程，提高仓库整体运营效率。

此外，在WMS系统的支持下，仓库还可以进行定期或临时的盘点作业，确保实际库存与系统数据一致。同时，系统还提供统计查询功能，包括仓库流水、库存变动明细、员工绩效统计等，为仓库管理提供全面的数据支持。

WMS仓储货物入库和出库的操作流程涉及多个环节和步骤，每个环节都至关重要。通过WMS系统的应用，可以实现仓库管理的自动化、信息化和智能化，提高仓库的运营效率和客户满意度。

来源：小向科技园地