电极铜棒在电阻焊工艺中直接影响焊点的一致性与设备寿命
电阻焊(Resistance Welding)作为一种高效、自动化程度高的焊接方式,在钣金制造、动力电池、电气接点和电子元器件等行业中广泛应用。电极是电阻焊中实现电能、热能、压力转换的核心部件,其中“电极铜棒”作为电极系统的重要组成,不仅决定了电流传导效率,也
电阻焊(Resistance Welding)作为一种高效、自动化程度高的焊接方式,在钣金制造、动力电池、电气接点和电子元器件等行业中广泛应用。电极是电阻焊中实现电能、热能、压力转换的核心部件,其中“电极铜棒”作为电极系统的重要组成,不仅决定了电流传导效率,也
电阻焊作为一种高效、清洁、适应性强的焊接技术,广泛应用于汽车、家电、电子、电池以及航空航天等多个工业领域。在电阻焊系统中,电极是实现焊接过程的核心元件,其性能直接关系到焊点质量、焊接稳定性以及设备寿命。铜电极因其优异的导电性和导热性,成为最常用的电极材料。而随
本研究重点探讨将静态电阻焊接工艺应用于全尺寸上壳体机身示范件的机会和挑战。描述了经过调整的电阻焊接装置和工艺,能够在整个焊接表面上产生高质量的焊缝,并具有定义的焊缝。讨论了在示范件焊接过程中出现的放大效应和挑战。提出了解决方案,以满足应用中对电阻焊接接头可靠性
核电安全是影响核电工业健康发展的重要因素。目前,一个发电功率为1 100 MW的主流压水堆核电站的压水堆中包含了157套燃料组件,由接近50 000根燃料棒组成[1],而核燃料棒由包壳管、端塞、芯块、弹簧等部分组成,其中包壳管作为核电站的第一道屏障,保障燃料组