百姓看联播丨企业“AI管家”上岗啦
像杨女士一样,不少企业经营者都有过因为忘记证照到期时间而影响运营的经历。这不,为了让证照管理变轻松,张家口市桥东区安排了“AI管家”,帮助企业惦记证照到期时间并提醒。
像杨女士一样,不少企业经营者都有过因为忘记证照到期时间而影响运营的经历。这不,为了让证照管理变轻松,张家口市桥东区安排了“AI管家”,帮助企业惦记证照到期时间并提醒。
许多企业推行精益生产时,常陷入困境:流程重组复杂、全员培训见效慢、设备升级成本高昂……精益转型的突破口,往往藏在最朴素的工具里——目视化管理。它以低成本、快见效、易操作的特点,让现场问题“可视化”,为深度精益打下基础。
当下的中小制造企业,正面临被两头挤压的困境:上游成本疯涨,下游订单挑剔。而传统 “人海战术” 和 “经验管理” 在数字化浪潮前已经节节败退。当规模拼不过巨头,效率突围成为唯一的生存法则 —— 精益生产。
在工业4.0浪潮与后疫情时代双重冲击下,制造业正面临前所未有的挑战:客户需求个性化、供应链波动加剧、人力成本攀升、低碳转型压力……传统粗放式管理已难以支撑企业生存,而精益现场管理作为一套以“消除浪费、持续改善”为核心的方法论,正从制造领域向服务业、医疗、物流等
车间里叉车横冲直撞,工人蹲在设备旁翻找零件,成品堆得连消防通道都堵了,这种场景在制造业太常见。
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数字化转型的中心是技术,而技术落地的关键在于人。新华三今年推出的星级渠道政策,将“提升合作伙伴自服务能力”作为中心方向,通过认证体系优化与培训资源倾斜,帮助合作伙伴在SDN、安全等关键技术领域实现能力跃升。H3C推出的“1+N”区域授权模式,允许三星及以上渠道
在传统制造业车间,常常能看到这样的场景:班组长抱着纸质报表来回奔走,管理层对着滞后的 Excel 数据发愁,设备故障时工人满车间找人报修…… 这些画面的背后,是制造业长期面临的管理痛点:流程依赖 “人治”、生产控制粗放、数据滞后失真,在订单碎片化、交货期压缩的
家具工厂降低成本的建议有哪些?家具工厂降低成本可以从多个方面入手,包括优化生产流程、改进供应链管理、引入智能化系统等。以下是一些关键建议:
在制造业迈向智能化的今天,电线电缆行业正面临着一场深刻的变革。传统生产模式因设备老旧、信息化程度低、实时数据采集困难等问题,已经无法满足现代企业对高效生产和精准管理的需求。而线径电子看板的出现,为电线生产数据采集提供了一种全新的解决方案,成为推动行业数字化转型
在智能制造的推动下,生产智能化已成为企业提升竞争力的关键。而生产现场设备联网数据采集,则是实现智能化的基石,也是构建数字化工厂的先决条件。对于工业制造业而言,生产设备的数据至关重要,直接影响产品质量和企业运营效率。然而,传统工业制造业长期受困于设备老旧、信息化
在现代制造业中,电缆工厂面临着激烈的市场竞争和日益增长的生产效率需求。传统的生产管理模式往往依赖人工巡检和纸质记录,导致生产数据滞后、异常处理不及时、管理效率低下。线速电子看板作为一种先进的生产管理工具,通过实时数据采集和可视化管理,为电缆工厂提供了高效的解决
看板(Kanban)一词来自日语,意思是卡片或标识。在这一特定意义上,该名词曾被用于有关工厂现场上工作控制的每一件事情,甚至包括生产控制系统。其恰当的意思是一种用来生产产品、子装配件、外购与自制零件得到补充的执行技法。技法由日本丰田汽车公司首创并完成,是JIT
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部分日本人不满车站内电子看板显示各国语言太过浪费时间与扰民。图为去年8月30日2名外籍人士在东京车站的新干线剪票口前驻足,其身后的电子看板以日英中韩4种语言显示乘车资讯。
辉视智慧监狱全维度信息化解决方案深度融合物联网、大数据、AI算法与云计算技术,打造"六位一体"智慧监管体系,通过广播对讲指挥调度系统实现管理效能跃升。以下是六大核心场景的智能化升级:
生产看板起源于日本丰田汽车公司,是丰田生产方式(TPS)的重要组成部分。1953年,丰田为了应对生产过程中的浪费和低效率问题,发明了这套可视化管理工具。通过将生产信息直观展示在看板上,让所有生产环节参与者都能一目了然,从而及时调整生产活动。
在检测行业,实验室如同数据的“心脏”,每天吞吐着海量样本与检测结果。然而,传统人工管理模式下的数据错漏、流程失控、合规风险等问题,长期制约着检测机构的效率与公信力。第三方LIMS(实验室信息管理系统)的引入,不仅是一场技术升级,更是对实验室痛点的系统性革新。本
这话乍听滑稽,细想却戳得人心口发疼——我们似乎习惯了把生命拧成发条,却忘记松弛本该是生活的底色。
在制造业车间管理中,工序报工和生产数据采集是决定生产效率和质量的关键环节。特别是在压铸、打磨、检验等工序中,工序依赖人工操作,且部分工序可能需要返工、重复处理,使得生产数据的准确性和及时性成为一大挑战。