迈安德油脂精炼设备：以自主创新重塑全球食用油产业链安全与效率

摘要：在全球食品安全标准趋严与“双碳”目标的双重推动下，食用油行业正加速向高品质、低能耗方向转型。企业亟需通过技术创新实现节能降耗与资源高效利用。作为产业链的关键环节，油脂精炼设备的技术水平直接影响着食用油的安全性与生产可持续性。

在全球食品安全标准趋严与“双碳”目标的双重推动下，食用油行业正加速向高品质、低能耗方向转型。企业亟需通过技术创新实现节能降耗与资源高效利用。作为产业链的关键环节，油脂精炼设备的技术水平直接影响着食用油的安全性与生产可持续性。

在此背景下，中国油脂机械领域领军企业——迈安德集团有限公司（以下简称“迈安德”），凭借自主核心技术打破国外企业在油脂机械领域的长期垄断，为全球80多个国家和地区的客户提供了高效、绿色的油脂精炼解决方案，助力行业迈向高质量发展。

企业实力：民族品牌崛起，开创行业先河

迈安德成立于2003年，总部位于中国扬州，是国家高新技术企业、国家单项冠军企业。公司以油脂及深加工、淀粉及深加工、仓储物流、固态发酵、酿造、节能蒸发等为核心业务，通过20余年技术攻关与工程实践，累计获得全球500多项知识产权（含近百件发明专利），并在持续夯实国家级“博士后科研工作站”及“江苏省油脂淀粉过程装备工程技术研究中心”等科研平台的基础上，进一步深化产学研融合创新，例如与江南大学金征宇院士团队共建“粮油深加工院士协同创新中心”，通过前沿科研引领粮油行业升级，形成从工艺设计到智能交付的全链条技术优势。

其中，作为中国大型油脂加工成套装备企业，迈安德始终致力于“让每一滴油更安全、更健康、更营养”，将油脂精炼这一从油料到食用油的加工链最终环节，视为技术突破的“核心阵地”。

技术突破：自主创新，驱动安全与效能双升级

针对传统油脂精炼过程中酸、碱消耗高、有害物质生成等痛点，迈安德通过自主研发实现多项技术革新。纳米空化反应装置利用物理空化效应强化反应效率，使精炼过程中酸添加量减少60%、碱添加量降低20%以上，同时将脱臭油中的缩水甘油酯含量降低0.3mg/kg以上；配套的变温脱臭系统采用短时高温工艺（脱臭加热器停留时间小于30秒）与精准真空控制（0.5-1.5mbar），大幅抑制反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯等有害物质的生成，更实现多品种油脂“零反式酸”，品质指标超越欧盟标准，为食用油安全设立新标杆。

在节能环保领域，迈安德集成干式冻结冷凝真空技术、中水回用技术、系统热能回收系统、预复脱色技术，显著降低生产能耗与资源消耗。此外，尾气吸收系统、洁净蒸汽技术与机械真空系统的应用，进一步确保生产全流程符合国际环保要求，助力客户实现绿色转型目标。

据悉，迈安德油脂精炼设备覆盖50-3000TPD产能需求，适配大豆油、菜籽油、玉米油、花生油、葵花籽油、棉籽油、亚麻籽油、稻米油、棕榈油、动物油脂（鸡油、牛油、鱼油）、餐厨废油精炼等全品类精炼场景。凭借多年技术积累，其已在全球承接150多条精炼生产线，其中包括30条800t/d以上及20条1000t/d以上大型项目，服务网络遍及东南亚、南美、中东、非洲等80多个国家和地区，客户涵盖嘉吉、ADM、邦基、路易达孚、中粮、益海嘉里等国际粮油巨头。