摘要：高端新材料COC/COP是非晶、高附加值热塑性工程塑料，COP（CycloOlefin Polymer，环烯烃聚合物）是由环烯烃单体均聚而成，COC（Cyclic Olefin Copolymer，环烯烃共聚物）是由环烯烃单体与α-烯烃等共聚而成。

高端新材料COC/COP是非晶、高附加值热塑性工程塑料，COP（CycloOlefin Polymer，环烯烃聚合物）是由环烯烃单体均聚而成，COC（Cyclic Olefin Copolymer，环烯烃共聚物）是由环烯烃单体与α-烯烃等共聚而成。

二者虽然具有相似的比重和吸水率，但是热学性能、光学性能和机械性能等具有明显差异。

COP的光学和机械性能较好，主要用于光学领域。

COC的热学性能较佳，主要用于医用耗材及包装领域。

全球COC/COP市场仍是卖方主导

全球COC/COP产能及分布

截至2025年1月，全球COC/COP总产能为9.3万吨/年。

其中，COP产能为5.26万吨/年，占总产能的56.6%，生产企业全部来自日本，包括瑞翁和日本合成橡胶（JSR）；

COC产能为4.04万吨/年，占总产能的43.4%，生产企业包括日本宝理和三井化学及中国拓烯科技和鲁华泓锦。

同时，全球范围内还有一些COC产能处于投资建设中，据不完全统计，全球COC新增投资约41.8亿元，规划产能7.808万吨/年。

其中，5.808万吨产能来自中国企业，其余2万吨产能来自日本宝理。

值得注意的是，COP领域目前暂无新增投资。

未来，随着规划产能的投产，全球COC产能将达到11.848万吨/年，供应格局也将发生显著变化，中国在全球COC供应中的占比将从当前的10%大幅提高至52%。

全球COC/COP消费结构及趋势

在全球范围内，由于COC/COP技术难度高，生产企业较少，需求主要由供给决定，目前约为9万吨/年。

从全球COC/COP的下游消费结构来看，

中国是全球最大的COC/COP消费国，占全球消费的36%，其次是西欧和日本，三者合计占全球总消费量的83%。

根据Verified Market Research的数据，2023年全球COC/COP市场规模约为51亿美元，预计到2030年将达到107亿美元，复合年均增长率为11.2%。

COC/COP产业链核心技术

主要由日本企业掌握

COC/COP产业链包括上游原料端、中游产品端和下游应用市场端。整个产业链的核心技术主要集中在降冰片烯生产技术和COC/COP生产技术，这两项技术都是行业内的“卡脖子”技术。

降冰片烯生产技术

降冰片烯主要通过乙烯与环戊二烯经Diels Alder反应得到。

截至2025年1月，全球90%以上的单体降冰片烯产能与COC/COP产能配套，主要生产商依然是日本四家COC/COP生产企业，中国仅有山东鲁晶化工科技有限公司500吨/年降冰片烯合成装置投产。

该技术由鲁晶化工与北京石油化工学院靳海波教授团队合作开发，产品各项性能指标均达到要求，其中环戊二烯的转化率达到96%，降冰片烯的选择性达到95%以上。

COP生产工艺

COP生产工艺为开环易位聚合工艺（ROMP），环烯烃单体在催化剂的作用下，环内双键经过碳碳双键切断并重组的聚合反应。

瑞翁是全球最早建设COP装置的企业，1991年推出ZEONEX®产品，1998年推出ZEONOR®产品。ZEONEX®是光学树脂，可用于照相机与打印机、光学读取头等光学零部件、高频连接器和天线基板等。ZEONOR®是通用透明工程材料，可用于导光板、汽车零部件、容器、光盘等各个领域。为减少碳排放及降低化石原料的消耗，瑞翁独自研发出COP再生技术，并于2024年3月建成全球首套COP再生装置。

该技术能使再生树脂保持原始透明度和纯度，达到与原生树脂相同的质量水平。与原生树脂相比，再生树脂在制造过程中能够减少约1.2万吨的二氧化碳排放量。

JSR于1997年在千叶工厂采用ROMP工艺量产COP产品，与瑞翁COP的区别是采用酯代四环十二碳烯衍生物为单体，催化剂体系采用WCl6/Et2AlCl，聚合反应产率能达到99%。典型产品为ARTON®，分为成型树脂和薄膜树脂，用于生产手机镜头、光导向板以及光学薄膜。

目前上市的ZEONEX®T62R产品折射率最高，为1.536。而下游应用市场对光学元件的折射率提出了更高要求，因此瑞翁新开发一种以1-萘基降冰片烯和2-萘基降冰片烯混合物聚合得到的COP树脂，折射率达1.609，高于目前市场上的所有产品。与瑞翁的COP产品相比，JSR的折射率较低而吸水率较高，作为光学材料整体性能欠佳。

COC生产工艺

COC生产工艺为加成聚合工艺（COC工艺），在催化剂（茂金属化合物和齐格勒纳塔催化剂）作用下直接打开降冰片烯环上π键，与乙烯发生共聚反应，产物是两种结构单元的无规共聚物。

2000年德国赫斯特集团的mCOC工艺装置投产，产品命名为TOPAS®。2006年宝理通过收购TOPAS业务进入COC领域。三井化学于1995年建成COC生产装置，典型产品为APELTM非晶态透明树脂，主要应用于光学领域（手机镜头、车载摄像头、AR/VR等光学部件）和医疗包装领域（用于预灌封注射器、药瓶、化妆品容器、分析皿、收缩管、食品包装用易撕膜等）。

我国COC/COP产业

亟需进一步突破核心技术

产能及规划

截至2025年1月，我国COC产能0.4万吨/年，规划产能5.808万吨/年，其中，建设1万吨/年以上COC工业化装置的企业有阿科力、拓烯科技和鲁华泓锦，产能分别为3万吨/年、1.8万吨/年、1万吨/年。无COP生产装置及投资计划。

需求及增长

我国COC/COP需求稳定增长，预计将从2021年的2.1万吨增长至2025年的2.9万吨，其中光学领域需求占比超过一半。2021年我国COC/COP需求中，光学领域占53.2%，包装和医疗领域分别占25.3%、15.1%，其他领域占6.3%；预计2025年消费需求中光学领域占比将上升至55.4%，包装领域及医疗领域占比小幅度下降，约为23.6%及14.7%。

国产替代需求与产业发展

光学领域是COC/COP最重要的消费领域，国产替代需求不断提升。据中国光学光电子行业协会光学元件仪器分会统计，我国光学元件市场规模由2016年的300亿元增长至2021年的1500亿元，复合年均增长率高达37.97%；此外，随着光学元件下游应用领域，如手机镜头及模组、车载光学、照相和摄像以及安防领域的持续发展，将为我国光学元件市场带来持续增长的空间，预计到2027年我国光学元件市场规模将增长至3095亿元。

目前包装领域用量较大的是药品包装、预灌封注射针、药用容器等。

2021年，我国医药包装行业市场总规模约1359亿元，2023年达1537亿元。

2022年起在国家药品监督管理局登记的COC/COP药包材公司数量迅速增加，截至2025年1月已达到27家。

随着我国医药包装行业的快速发展以及COC/COP国产化加速，该领域将迎来快速发展。

我国参与COC/COP产业建设的企业主要包括拓烯科技、鲁华泓锦、阿科力、金发科技和鲁晶化工等。近两年，COC/COP国内产业化进程加速，一方面，国内部分企业经过多年研发积累已具备一定的产业化能力；另一方面，手机镜头、车载摄像头等下游供应链安全担忧使下游厂商的国产替代意愿加强，从而促使上下游产业化开发进程加快。

COC/COP及其原料降冰片烯生产技术一直被日本少数企业掌握。经过攻关突破，自2023年始，我国拓烯科技和鲁华泓锦两家企业实现千吨级COC生产装置投产，产能共计0.4万吨/年。同时我国多套万吨级装置正在建设中。但国产降冰片烯产能与我国COC/COP产能所需原料量相差甚远，仅有鲁晶化工一套500吨/年合成装置，严重制约COC/COP产业发展，亟需突破降冰片烯核心技术，解决“卡脖子”问题。

来源：塑连网-小郭