摘要：电子束融化（EBM）技术，作为工业级金属增材制造的核心工艺，凭借出色的零件致密度和机械性能，已广泛应用于航空航天、医疗植入以及高端汽车制造等高要求领域，正不断展现其不可替代的价值。

导读：电子束融化（EBM）技术，作为工业级金属增材制造的核心工艺，凭借出色的零件致密度和机械性能，已广泛应用于航空航天、医疗植入以及高端汽车制造等高要求领域，正不断展现其不可替代的价值。

随着技术迭代和市场拓展，EBM设备已从瑞典Arcam公司的独家产品发展为多品牌竞争态势。下面跟随资源库一起来看一看，2025年市场上最具代表性的EBM 3D打印机型以及其技术特点。

Colibrium Additive： Spectra H工业级EBM系统

作为新一代EBM设备的代表，通用电气（GE）旗下的增材制造公司Colibrium Additive 推出的Spectra H配备了250×430mm的大尺寸成型缸，其突破性的高温工作能力可达1000℃以上，特别适合钛合金和镍基高温合金等易产生热裂纹材料的加工。

Colibrium Additive Spectra H 机器内部。图片来源：Colibrium

Additive该设备采用自校准6kW高能电子束，配合独家开发的Point Melt点熔技术——与传统线扫描方式不同，该技术通过离散点阵式熔融实现更精确的能量控制，有效降低热梯度效应，减少烧结需求，并获得更优异的表面光洁度。可移动式热障板设计进一步优化了成型腔体的热场均匀性。

Wayland Additive： Calibur3创新型EBM解决方案

这家拥有半导体电子束技术背景的英国企业，其革命性的NeuBeam®技术通过正离子流中和粉末床表面电荷，从根本上解决了传统EBM系统的稳定性问题。这一创新不仅取消了耗时的粉末预烧结环节，还显著提升了零件性能并缩短了30%的构建时间。

Calibur3 3D 打印机（左）和 NeuBeam® 工艺（右）。图片来源：Wayland Additive

Calibur3提供300×300×450mm的成型空间，开放式材料系统支持用户自主开发工艺参数，目前已验证适用于钛、铬钴合金等多种材料的大批量生产。

Freemelt® ：ONE科研专用EBM平台

Freemelt是一家瑞典公司，于2017年由前Arcam核心工程师团队创立。其ONE型号采用独特的无外壳设计，提供对真空腔体的完全访问权限，便于集成各类监测设备。设备搭载的6kW电子束在全功率范围内保持优异的光束质量，支持1200℃以上的极端加工环境。

Freemelt® ONE是一款没有外壳的EBM打印机，非常适合实验室和研究中心。图片来源：Freemelt

70升真空腔体配合微型化供粉系统，可实现快速材料更换，将传统EBM设备的抽真空和冷却时间缩短50%。其Field Construct控制系统通过纯电磁场调控电子束轨迹，摆脱了对复杂机械偏转系统的依赖。

西安赛隆：金属T200精密SEBM设备

这款基于选择性电子束熔融（SEBM）技术开发的工业设备，配备6kW高精度电子束和1100℃粉末预热系统。200×200×450mm的成型尺寸专为航空发动机叶片和骨科植入物等高端应用优化。

图片来源：西安赛隆

小于100μm的聚焦束斑确保细节特征成型精度，全真空环境使零件氧含量降低至传统工艺的1/3。智能化粉末输送系统通过实时流量监控保障工艺稳定性，对材料流动性的依赖度降低40%。

JEOL ：JAM-5200EBM智能化生产系统

这款重达4.9吨的工业巨擘采用革命性的无氦气工艺设计，6kW电子束配合寿命达1500小时的长效阴极，将设备综合利用率提升至85%以上。

图片来源：JEOL

其自适应光束整形技术可根据照射位置动态调整电子束参数，远程监控系统支持多任务并行处理。独特的粉末回收方案使材料浪费减少60%，整体运营成本较传统EBM降低35%。

pro-beam： PM EBM 30S工业级生产系统

德国3D打印机制造商pro-beam公司推出的这款巨型设（6.4×3.5×3.3m）配备150kV超高功率电子束，通过工艺并行化技术将非生产性时间缩减至近乎为零。

图片来源：pro-beam

全自动化打印流程支持实时质量检测，特别适合航空发动机燃烧室等大型复杂构件的一体化成型。设备对难焊金属（如铌合金）的处理能力尤为突出，在模具制造和科研领域也有广泛应用。

清研智束：Qbeam S200国产高端EBM设备

这款采用自主EBSM®技术的国产设备，其核心部件EG3.1电子枪实现140μm超细束斑和8m/s的高速扫描。1100℃精确温控粉末床使零件残余应力降低45%，300分钟内完成的自动校准流程较行业标准缩短60%。

图片来源：清研智束

层间在线监测系统配合智能粉料循环装置，使材料利用率达到98%的行业顶尖水平，特别适合航空航天精密部件的批量生产。

三菱：TADA EZ300高效生产系统

虽然三菱集团未完全公开技术细节，但已知这款设备以250cc/h的惊人打印速度领跑行业。其专利棒状阴极设计实现1000小时超长使用寿命，特别适合不锈钢零件的连续规模化生产。模块化设计便于快速维护，预计将在汽车模具领域获得广泛应用。

图片来源：日本三菱

当前EBM技术发展呈现三大趋势：电子束控制精度持续提升、高温材料处理能力增强、智能化生产系统普及。

值得关注的是，国内企业在核心部件自主研发方面取得突破，这些国产设备的问世标志着全球EBM市场格局正在重塑。各厂商下一步将重点攻关多材料打印、在线质检等关键技术，进一步拓展EBM在空间制造等新兴领域的应用边界。

来源：待春天来到