摘要：4月22日，山东裕龙石化传来轰鸣——60万吨/年ABS装置全流程一次开车成功！从SAN聚合进料到产出合格ABS产品，仅用两周时间，刷新全球同类装置投产速度纪录。与此同时，亿科化学在橡塑展上高调宣布45万吨本体法ABS项目正式投产。两大巨头单月合计释放105万吨
4月22日，山东裕龙石化传来轰鸣——60万吨/年ABS装置全流程一次开车成功！从SAN聚合进料到产出合格ABS产品，仅用两周时间，刷新全球同类装置投产速度纪录。与此同时，亿科化学在橡塑展上高调宣布45万吨本体法ABS项目正式投产。两大巨头单月合计释放105万吨产能，相当于2022年全国ABS总产量的1/6，一场改写全球产业版图的“材料革命”已然爆发！
裕龙石化：炼化巨头的“超级工厂”逻辑
依托4000万吨/年裕龙岛炼化一体化项目，实现从原油到ABS的全产业链贯通，丙烯腈、丁二烯等核心原料自给率超90%；五大单元无缝联动：PBL聚合、HRG聚合、凝聚脱水、SAN聚合、掺混挤出全流程智能化控制，生产成本比行业均值低15%；瞄准汽车、家电高端市场，UHMWPE（超高分子量聚乙烯）等配套装置同步投产，构建材料生态矩阵。亿科化学：本体法技术的“降维打击”
全球领先的本体法ABS技术，省去传统乳液法的废水处理环节，能耗降低30%，产品纯度提升至99.9%；专攻新能源汽车、智能家电等绿色赛道，抗冲击强度提升20%，直接对标陶氏、LG化学等国际巨头高端牌号；45万吨产能释放后，国内本体法ABS自给率从不足40%跃升至65%，彻底扭转“高端材料靠进口”的被动局面。从进口替代到全球定价权争夺
2023年我国ABS表观消费量达750万吨，进口依赖度仍超35%；裕龙+亿科105万吨产能落地后，进口替代空间直接压缩12个百分点；浙石化三期280万吨项目投产后，中国ABS总产能将突破1200万吨/年，占全球产能40%以上。产业链巨变预警
汽车行业：ABS树脂成本每降低1000元/吨，新能源汽车保险杠生产成本下降5%，特斯拉、比亚迪等巨头供应链正在重新洗牌；家电巨头：美的、格力等企业原材料采购议价权增强，高端冰箱外壳制造成本有望下降8%-10%；国际博弈：韩国乐天、台湾奇美等传统供应商已启动价格狙击，部分牌号报价单月暴跌15%，全球ABS定价权争夺战白热化。未来战场：千万吨时代的生死竞速
2024年国内ABS规划产能超600万吨，潜在过剩危机倒逼企业转向特种牌号研发；裕龙石化已储备耐高温ABS、阻燃ABS等10个高端牌号，剑指航空航天、医疗设备等百亿利基市场；亿科化学与中科院联合研发生物基ABS，用玉米秸秆替代石油原料，碳足迹减少50%，直击欧盟碳关税命门。随着浙石化280万吨巨型项目2025年投产，中国将拥有3家百万吨级ABS航母企业，在东亚、东南亚市场对LG化学、英力士形成包抄之势。行业分析师预测：2026年中国将从ABS净进口国转为净出口国，全球塑料工业的“中国时代”正式揭幕！
从炼化到智造的终极一跃
当60万吨ABS装置在渤海南岸轰然启动，中国制造正完成从“亿吨炼油”到“克级分子设计”的惊险跨越。从打破垄断到定义标准，从成本厮杀到技术制高点争夺，这场材料革命的终局，或许将诞生比光伏、锂电池更具统治力的产业王者。
来源：塑连网-小郭
