摘要:通俗地讲,摩擦系数即是一个表示在相同压力条件下摩擦力大小的数值,摩擦系数越大,同样的压力下摩擦力就越大,就越容易刹住车。
首先可以肯定地回答:当然不是!
通俗地讲,摩擦系数即是一个表示在相同压力条件下摩擦力大小的数值,摩擦系数越大,同样的压力下摩擦力就越大,就越容易刹住车。
当车辆高速行驶需要紧急制动时,过低的摩擦系数使得在相同踏板力情况下制动距离变得更长,容易引致意外事故;而如果摩擦系数过高,轮胎就会抱死,导致车辆打滑,对行车安全构成严重威胁。
根据国家标准,制动摩擦片的适宜工作温度为100 ~ 350℃。但当很多劣质刹车摩擦片温度达到250℃时,摩擦系数会急剧下降,进而刹车可能失效。
根据SAE标准,制动摩擦片的制造商会选择合适的摩擦系数等级, 譬如FF摩擦等级。前一个字母代表低温摩擦系数,第二个字母代表高温摩擦系数。
01.摩擦系数高≠安全系数高
现在市场上的刹车片一般标注摩擦系数在0.34~0.42之间。市场普遍认为,摩擦系数高越安全,
虽然较高的摩擦系数往往可以提供更强的制动力,但有时却会起到反作用,尤其是当汽车在高速行驶中紧急制动时,摩擦系数过高可能会导致车轮抱死,造成车辆甩尾、打滑,引发安全事故。
否则,汽车厂为什么要在车上装个ABS系统?!
02.摩擦系数高≠制动性能好
刹车片制动性能最关键的不是看刹车片所标注的摩擦系数有多高,而是看其在高速、高温、淋水、盘山道、连续急刹等各种极端路况下,其摩擦系数能否保持稳定。
一些劣质产品通过增加增磨材料能达到很高的摩擦系数,但在上述紧急情况下制动力却急速衰退,甚至丧失制动能力。
03.摩擦系数过高影响其他性能表现
刹车片最基本的核心功能就是刹住车,但除此之外,我们对刹车过程中的可能引起的噪音、粉尘、磨损等各方面性能表现的要求也在逐步提高。
一般而言,刹车片摩擦系数过高,会加大对刹车盘的对偶磨损,造成伤盘和落灰,也往往更容易出现制动噪音异响。同时,过于灵敏的脚感也会增加刹车时的顿挫感,影响舒适性。
总之,刹车片摩擦系数是根据不同车辆本身的实际,综合行驶速度、扭矩、惯量、制动距离和舒适性等多个技术指标,经过理论、试验测试等多重验证的结果,才能最大限度地匹配原车,发挥刹车片适宜的制动性能。
补充知识
细心的小伙伴发现,很多刹车片上的标签内容,由原来“指定摩擦系数”变成了“设定摩擦系数”。这是根据新国标要求将标签中内容进行了调整,同时,新国标对摩擦系数的测试方法和测试设备也重新作了规定。
旧国标GB5763-2008版本规定的测试方法:
00001. 取2个样片,25*25毫米;
00002. 以固定压力;
00003. 固定转速;
00004. 测量100℃、150℃、200℃、250℃、300℃这几个温度的升温及降温时的摩擦系数。
、压缩应变、热膨胀等非强制性要求
00008. μ(工作)为设定摩擦系数±15%;
00009. 测试方式:P恒力矩 A:原样法 S:取样法,组合起来会有PA、 PS、 MA、 MS四种表示方式。
标签数值的差异不代表产品性能的变化,新的方法是为我们带来了更好的评价标准。
杭州汉乐科摩擦材料有限公司主要生产割草机及油锯汽油机离合器、摩托车离合器摩擦片、摩托车制动蹄块及碟刹片、工程机械用刹车片、汽车空调片、电机摩擦片、电动葫芦机等特种摩擦材料及部件。公司在贯彻ISO/TS16949质量体系过程中,逐步形成了规范、科学的质量管理体系文件,建立了以预防为主的全过程质量控制体系,形成不断改进、良性循环的机制,产品质量稳步提高。
来源:杭州汉乐科新材料