摘要：滑石粉（主要成分为水合硅酸镁）粉尘属于可燃性粉尘（爆炸下限LEL约30～60g/m³），其防爆处理需遵循《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）及《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）。以下为分步工艺设计：

滑石粉（主要成分为水合硅酸镁）粉尘属于可燃性粉尘（爆炸下限LEL约30～60g/m³），其防爆处理需遵循《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）及《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）。以下为分步工艺设计：

一、源头控制与粉尘抑制

密闭化生产

原料输送：采用真空负压输送或氮气密封螺旋输送机，避免粉尘外泄。

加工设备：选用密闭式磨粉机、分级机，出料口配置双层气锁阀（耐压≥0.1MPa）。

工艺优化

湿度控制：在滑石粉中添加0.5%～1%的抗结块剂（如硅酸铝镁），将粉尘含水率维持在8%～12%，降低爆炸风险。

粉尘分级：通过气流分级机分离

二、滑石粉除尘系统设计

除尘设备选型

湿式除尘器：优先选用文丘里洗涤器，液气比≥1.5L/m³，除尘效率≥99%，同时抑制粉尘扬沸。

防爆布袋除尘器（备选）：

滤袋材质：导电型聚酯纤维（表面电阻

防爆措施：除尘器本体设泄爆片（泄压面积≥0.1m²/m³），进出口安装隔爆阀（动作压力≤0.01MPa）。

管道设计

管道倾角≥45°，弯头处设导流板，减少粉尘沉积。

管道流速控制在18～22m/s，避免静电积聚。

三、粉尘收集与处理

安全储运

集尘仓：采用锥形底设计，配备振动卸料器，避免粉尘架桥。

包装：在氮气保护下进行吨袋灌装，氧含量

废粉处理

废粉暂存：使用防爆型吨桶，堆放高度≤2层，周围设置人体静电消除器。

资源化：废粉经煅烧（800-900℃）脱除结晶水后，可回用于陶瓷原料。

四、防爆电气与设备

区域划分

20区（连续级）：磨粉机、集尘仓内部，使用Ex tD A21防爆电机（表面温度

21区（一级）：除尘器周边3m范围，选用Ex pD增安型灯具。

静电防护

设备接地：所有金属部件通过30mm²铜导线接地，接地电阻

人员防护：操作人员穿戴防静电服（表面电阻

五、爆炸防护系统

主动防护

化学抑爆：在除尘器入口安装ABC干粉抑爆装置，响应时间

惰化保护：向高风险区域（如磨粉机）通入氮气，维持氧浓度

被动防护

泄爆：除尘器、管道设无焰泄爆装置（NFPA 68标准），泄爆口朝向安全区域。

隔爆：在长距离管道中设置旋转阀隔爆器，阻隔火焰传播速度>1000m/s。

总结

该工艺通过密闭生产、湿式除尘、多级防爆措施及智能监测，构建“抑制-收集-泄爆”三重防护体系，确保滑石粉加工全过程粉尘爆炸风险可控。实际工程中需根据粉尘爆炸指数（Kst值）调整防护等级，并建立完整的粉尘爆炸危险性分析（DHA）档案。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于滑石粉除尘系统设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。

来源：昆山鑫蓝环保