摘要：在兰州新区，一座占地300亩的新材料科技园区正以年产5万吨高端铝型材、60万平方米铝单板、50万平方米生物质装饰新材料的综合产能闻名业界。园区的主人公，是历经69年风雨的兰州宏建建业集团有限公司（以下简称：宏建集团）——一家从账面资金不足5万元、亏损62万元的

在兰州新区，一座占地300亩的新材料科技园区正以年产5万吨高端铝型材、60万平方米铝单板、50万平方米生物质装饰新材料的综合产能闻名业界。园区的主人公，是历经69年风雨的兰州宏建建业集团有限公司（以下简称：宏建集团）——一家从账面资金不足5万元、亏损62万元的老国企，蜕变为年产值超40亿元的西北建材龙头企业。

今天，当我们走进这个传统制造业的转型样本，触摸到的不仅是混凝土的温度，更是一部产业转型升级的鲜活教科书，一个产城共生实践的生动案例。

老字号的新生：一场破茧成蝶的变革

1956年，从黄浦江畔迁至黄河岸边的兰州市水泥制管厂，曾以单一产品支撑起西北地区的基础设施建设。但到1998年改制前夕，这家老字号企业已陷入困境：账面资金不足5万元，产品结构单一，员工思想保守。时任财务主管马勇至今记得：“每月15号发工资时，员工便会在会计室门口排起长队。”

改制成为转折点。1998年，兰州市水泥制管厂改制为非公企业，2004年组建为宏建集团，至此，宏建集团开启了“壮士断腕”的改革：打破“大锅饭”薪酬体系，引入市场化管理机制；投入300万元淘汰落后产能，将沿用40年的钢筋混凝土平口管升级为承插式柔性接口管；投资研制彩色光亮砖、仿大理石砖等新产品，使传统路缘石产品溢价提升40%。这场改革风暴中，项目总设计师、宏建集团党委书记、董事长田炫宏带领团队攻克承插管模具改造难题的故事至今仍在厂里流传。

“2004年组建企业集团后，年产值突破亿元大关。”田炫宏坦言，改革成效立竿见影。但是，真正的蜕变始于2014年，宏建集团斥资6亿元在兰州新区打造占地300亩的新材料科技园。

彼时，迎着兰州新区建设与发展的大潮，西北首个装配式建筑产业基地应运而生，传统建材企业开始向绿色科技集团转型。

“从单一的水泥制品生产转型到以高强、高性能绿色商品混凝土生产销售，S95超细矿渣微粉循环利用，环保生物质装饰新材料的研发、生产，轻钢绿色装配式建筑制造，高端铝型材智能生产，节能系统门窗生产加工，产业链还延伸到混凝土外加剂，并涉足酒店经营管理，房地产开发，物业管理等，走上了多元化发展之路，宏建集团已成长为西北地区最大的建材制品研发、生产、销售及技术应用服务一体化的综合性现代化企业。”田炫宏说。

科技赋能：混凝土里的“硬核革命”

在宏建集团研发中心，工程师肖钊哲正在调试新型混凝土试配装置。这个看似普通的金属箱体，能将混凝土试配次数从5-6次缩减至1次，每年节约试验成本近50万元。“过去调配C60自密实混凝土就像中医把脉，现在就像有了科技‘CT机’。”他这样比喻。

这正是宏建集团以技术创新推动产能跃升的缩影。当同行还在价格战中厮杀时，宏建集团已建立起“三级研发体系”：与中建材研究院共建基础实验室，同苏州混凝土水泥制品研究院合作应用研究，自主设立产业化中心。

这种产学研深度融合的模式，催生出诸多创新突破：在零下20℃环境中仍能保持流动性的自密实混凝土，助力兰州轨道交通建设工期缩短10%；将钢铁厂尾矿水渣转化为S95级磨细矿渣微粉掺合料，年消耗工业固废60万吨，相当于减少碳排放12万吨；集成新型轻钢结构和生物质建材，200平方米别墅45天即可交付，建造成本较传统方式下降25%；研制的宏森缘节能系统门窗，采用系统性设计，多腔体结构型配合等温线设计有效阻隔热量传递，相比传统产品隔热保温U值（传热系数）更低，节能效率提升30%以上。

这些创新，从实验室走上生产建设一线。

在青藏铁路二期工程德令哈段攻坚战中，宏建集团40天完成20000件混凝土护栏的奇迹，正是基于模块化预制技术的突破。同时，根据国家推广采用节能节地、轻质高强新型墙材的产业政策，宏建集团与省建材科研院联合，开发建成了一条具有国内先进水平的年产20万平方米的GRC微孔轻质墙板生产线，产品以其轻质、高强、安装便捷、绿色环保等荣获科技部科技创新基金奖、省科技进步二等奖、省建设科技进步奖一等奖，并深受建筑市场欢迎。

此外，宏建集团与国家苏州混凝土水泥制品研究院共同投资2680万元建设的商品混凝土搅拌站项目顺利完成，当年开工建设，当年投产，新增产值1260万元，新增利润120万元。

绿色突围：构建循环经济生态圈

在做大做强商品混凝土的同时，宏建集团把目光转向了商品混凝土产业链的延伸上。

“依托苏州水泥制品研究院的技术力量，我们在兰州地区率先试制成功混凝土掺入矿渣微粉新技术，2014年投入1.2亿元建设了年产60万吨S95矿渣微粉生产线，2015年投产后产品质量达标，实现了尾矿资源循环利用，产生了很好的社会和经济效益。”田炫宏介绍说，这种闭环模式带来显著效益，生物质新型装饰材料单品达42%，绿色产品线贡献宏建集团15%的营收。

走进宏建集团下辖企业——甘肃宏森新材料科技有限公司，生产车间内飘散着木屑的清香。生产线正将农作物秸秆、木材加工剩余物等可降解废弃物，通过技术创新转化加工成高性能绿色环保、零甲醛的装饰型材。

“每吨产品消耗1.2吨农林废弃物，相当于拯救17棵成年杨树。”质量技术总监田小兵介绍说，这一产品的研发更深远的影响在产业链层面——带动200余家农户成立秸秆合作社，每户年增收超万元。

变废为宝的技术革新，正是宏建集团绿色转型的缩影。

甘肃宏森美装配式建筑工程有限公司是甘肃宏森新材料科技有限公司产业链的再次延伸，公司依托新材料研发生产技术优势，结合新西兰轻钢结构装配式建筑制造技术全力打造了这一集新型绿色建筑材料研发、装配式绿色建筑设计、制造安装、销售与技术咨询为一体的高新技术企业，已取得实用新型专利4项、发明专利2项。

在甘肃宏森美装配式建筑工程有限公司的装配式建筑展厅，客户正通过VR设备“建造”理想住宅。从选户型、定材质到生成报价单，全程不超过30分钟。这背后是宏建集团打造的“云筑”平台，集成3万多个建筑模块数据，支持5D施工模拟。

“我们要做建筑界的‘乐高’。”甘肃宏森美装配式建筑工程有限公司负责人田一雄说，公司将以“互联网+装配式绿色建筑+资本”的核心商业模式，为客户提供装配式绿色建筑整体解决方案。

发展，向着更高目标前行。

依托兰州新区区域优势，紧抓产业发展机遇，竭力践行“双碳”目标，以延链补链强链为导向，进一步完善产业链升级，宏建集团于2022年投资建设集设计研发、模具制造、生产检测、产品深加工、销售服务一体化的新型高端铝型材生产加工企业——甘肃宏建发展铝业科技公司，引进德国、瑞士、日本等国的生产设备，是目前西北地区最先进的智能化、数字化、绿色工厂，尤其是瑞士的金马粉枪和日本兰氏漆枪，是目前国内同行业顶级配置，其先进的生产工艺为产品的质量安全提供了强有力的保证，产品畅销西北五省区，辐射全国，出口中亚、西亚国家。

宏建集团构建的循环经济图谱令人惊叹：上游，与酒钢集团建立战略合作，年消纳矿渣超50万吨；中游，商品混凝土掺入30%矿渣微粉，强度提升且碳排放降低；下游，建筑废料破碎再生，制成路缘石等市政建材；终端，装配式建筑可拆解重组，材料回收率达85%以上。

链式生长：从传统制造到“云端跃迁”的生态构建者

混凝土生产线植入200多个传感器，实现精准投料和能耗控制；62台搅拌车接入北斗系统，调度效率提升40%；车间ERP系统实现了生产全流程一体化管理，可视化追踪，每批建材都有“数字身份证”，质量问题可追溯……宏建集团的数字化转型已渗透至每个环节。这种变革近年来尽显所长：2022年，宏建集团通过“云监造”系统远程指导西藏客户完成装配式酒店施工，创下2800万元线上订单纪录。

“数字化转型不是选择题，而是事关生存的必答题。”田炫宏说。

站在宏建集团观景台俯瞰，产业版图清晰可见：东区商品混凝土罐车川流不息，西区铝型材成品整齐码放，南区生物质装饰材料生产线吞吐着农林废弃物。这种空间布局，暗合着企业“垂直整合”的战略逻辑。

植根于兰州新区产业发展的沃土，宏建集团独创的“链长模式”正在重塑西北建材生态：纵向延伸，从水泥制品到商品混凝土，再到高端建筑铝型材，价值提升超5倍；横向拓展，布局酒店地产，消化自有建材，培育出年营收3亿元的服务板块；跨界融合，联合兰州理工大学成立“绿色建筑产业学院”，年培养技术人才200余名。

这种生态化发展带来惊人的协同效应——当宏建集团承建的皇冠假日酒店、甘肃大剧院等城市地标性建筑项目使用自主研发生产的C60自密实、自流平等特殊性能混凝土时，成本降低18%；当装配式建筑项目采用宏建集团建材时，工期缩短1/3。如今，宏建集团已带动上下游企业超500家，形成年产值40亿元的产业集群。（新甘肃客户端）

来源：高级苦咖啡