摘要：Alumold-350是铝模具材料中的"全能型选手"，在Alumold-150的经济性和Alumold-600的高性能之间取得平衡，特别适合中小型精密模具的中等批量生产需求。

Alumold-350模具铝全面技术解析

产品定位分析

Alumold-350是铝模具材料中的"全能型选手"，在Alumold-150的经济性和Alumold-600的高性能之间取得平衡，特别适合中小型精密模具的中等批量生产需求。

Alumold-350实测化学成分：

铝 Al(小值)：余量

硅 Si：0.30~0.6

铁 Fe：0.10~0.30

铜 Cu：≤0.10

锰 Mn：≤0.10

镁 Mg：0.35~0.6

铬 Cr：≤0.05

锌 Zn：≤0.15

钛 Ti：≤0.10

未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

Alumold-350力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥245

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

伸长率 δ10 (%)：≥10

注 ：型材室温纵向力学性能

试样尺寸：所有厚度

状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

质量特征

密度：2.75g/cm3。

弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold-350用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold-350;

功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

核心应用领域

塑料注塑模具

精密电子连接器模具

医疗器械外壳模具

汽车内饰件模具(如按钮、旋钮)

薄壁包装容器模具(厚度0.3-1.2mm)

特殊成型工艺

气辅成型模具

双色注塑模具的动模部分

低压注塑模具

液态硅胶(LSR)成型模具

关键性能参数

机械性能指标

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>特性>测试值>测试标准

拉伸强度330-370 MPaASTM E8

屈服强度280-320 MPaISO 6892

延伸率8-10%GB/T 228

疲劳强度140 MPa (10⁷次)DIN 50100

热物理性能

热传导率：170±5 W/(m·K)

比热容：0.9 kJ/(kg·K)

热扩散率：65 mm²/s

热变形温度：210°C (0.45MPa)

材料优势详解

加工性能突出

切削力比模具钢低40-50%

可实现高速加工(主轴转速可达15000rpm)

典型加工精度±0.02mm/100mm

表面处理适应性

阳极氧化层厚可达50μm

微弧氧化硬度HV1200-1500

镜面抛光可达Ra0.025μm

特殊性能组合

优异的抗应力腐蚀性能

焊接裂纹敏感性低

各向同性性能差异

典型寿命参考

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>应用场景>预期寿命(次)>失效模式

普通ABS注塑300,000-500,000型腔磨损

PC透明件200,000-350,000表面划伤

含30%玻纤PA80,000-120,000冲蚀磨损

LSR成型150,000-250,000皲裂

选材决策指南

✓ 推荐使用场景：

产品开发周期紧张的模具项目

需要快速修改的迭代设计

导热要求高的薄壁制品

模具重量敏感的大型模架

✗ 不推荐场景：

含金属粉末的工程塑料

需要频繁使用热流道的模具

侧向抽芯力>5吨的结构

连续工作温度>230°C

维护与保养

每10万模次建议检查：

导柱导套配合间隙

顶针孔磨损情况

冷却水道结垢状况

长期停用建议：

涂抹专用防锈油

硅胶干燥剂保护

环境湿度控制在45-55%RH

表面翻新工艺：

轻度磨损：金刚石研磨膏抛光

中度磨损：局部补焊后精加工

严重磨损：电火花表面强化

来源：小黄科技观